1.一种抗变色仿金色铜合金材料，其特征在于：其成分的质量百分含量如下：

Cu                79～83wt％，

Al                1.5～2.5 wt％，

Ni                0.5～1.0 wt％，

Sn                0.3～1.0 wt％，

Fe                0.2～0.5 w t％，

Ce                0.01～0.05 wt％，

该铜合金其余组分为Zn和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种抗变色仿金色铜合金材料，其特征在于制备过程包括如下步骤：（1）熔炼：熔炼采用的原材料为高纯电解铜、纯铝、高纯镍、纯锌、纯锡、电解铁和Cu-Ce中间合金，所有原材料装炉之前需烘烤干后方可加入，装料顺序为先将高纯电解铜、高纯镍、纯铝、电解铁加入熔炼炉中，加木炭进行覆盖，升温加热至1200℃～1250℃，至完全熔化，炉温控制在1020℃～1060℃，加入纯锡，至熔化完全，炉温控制在1020℃～1060℃，加入烘干的锌块，至完全熔化，炉温控制在1020℃～1060℃，加入Cu-Ce中间合金，至完全熔化形成合格的CuZnAlNiFeSnCe合金熔体，搅拌扒渣，将熔体温度控制在1100℃～1160℃，然后进行铸造；（2）铣面：将步骤（1）获得的铸造锭坯进行四面铣，以去除铸造过程中的缺陷；（3）热轧：将步骤（2）所得的锭坯在热轧机上进行热轧，热轧过程需有边挤轮进行控制，热轧总变形量为90%～95%，终轧温度为750℃～850℃；（4）四面铣：将步骤（3）所得的热轧板坯进行四面铣，以去除表面缺陷，单面铣面量约为0.4mm；（5）冷轧：将步骤（4）获得的板坯进行冷轧，冷轧道次变形量与抗拉强度之间的乘积为一参数；（6）中间退火：将步骤（5）获得的冷轧板坯进行在保护气氛下于630℃～750℃下退火1～3小时；（7）酸洗：将步骤（6）获得的退火板材进行酸洗以去除表面氧化物；（8）精轧：将步骤（7）获得板坯轧至厚度为1.9±0.02mm的合金板材。

3.根据权利要求1所述的一种抗变色仿金色铜合金材料，其特征在于：所述的抗变色仿金色铜合金材料在退火状态下在人工汗液环境下抗变色性能优于现有合金HSn72-1-1。

4.根据权利要求1所述的一种抗变色仿金色铜合金材料，其特征在于：所述的抗变色仿金色铜合金材料在退火状态下其色泽要求亮度值：L≥80、红绿值a：1～4、蓝黄值b：19～26。