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专利号: 2022103040043
申请人: 卢盛顿
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
更新日期:2024-12-18
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种阳离子纱线的自动化制备装置,包括装置外壳(1),其特征在于;所述装置外壳(1)上安装有防护门板(2),所述装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴上法兰连接有收线筒(4),所述收线筒(4)的另一端和放线筒(5)均通过法兰盘转动连接在装置外壳(1)内,所述装置外壳(1)内焊接固定有隔离板(6),所述装置外壳(1)内安装有导向改性组件(8)和自动输送混料组件(9),所述自动输送混料组件(9)上安装有闭合开启组件(10),所述装置外壳(1)的底端螺栓连接有输送管(11),所述输送管(11)上螺栓安装有电磁阀(12);

所述隔离板(6)对称分布在装置外壳(1)的两侧,所述收线筒(4)的整体结构与放线筒(5)的整体结构相同,所述防护门板(2)安装在装置外壳(1)的中间部位;

所述导向改性组件(8)包括第一导向辊(801),所述第一导向辊(801)和第二导向辊(802)均转动连接在装置外壳(1)内,所述第一导向辊(801)上焊接固定有排风扇(803),所述装置外壳(1)内螺栓安装有电加热管(804),所述装置外壳(1)内转动连接有双向螺纹杆(805),所述双向螺纹杆(805)上螺纹连接有滑动块(806),所述滑动块(806)的底端活动连接有衔接杆(807),所述衔接杆(807)的底端活动连接有安装板(808),所述安装板(808)的底端面上转动连接有挤压轮(809);

所述第一导向辊(801)和第二导向辊(802)均等距分布在装置外壳(1)内,所述第一导向辊(801)顶端面的高度、收线筒(4)顶端面的高度和放线筒(5)顶端面的高度均位于同一水平面上,所述排风扇(803)对称分布在第一导向辊(801)的两侧,所述排风扇(803)与电加热管(804)一一对应,所述电加热管(804)的直径与排风扇(803)的直径相等,所述电加热管(804)呈螺旋状;

所述滑动块(806)对称分布在双向螺纹杆(805)的两侧,所述滑动块(806)与衔接杆(807)一一对应,所述衔接杆(807)与滑动块(806)和安装板(808)之间均为铰接,所述衔接杆(807)连接在安装板(808)的顶部中间部位,所述挤压轮(809)等距分布在安装板(808)上,所述滑动块(806)的顶端面与装置外壳(1)的内部顶端面相贴合;

所述自动输送混料组件(9)包括搅拌杆(901),所述搅拌杆(901)转动连接在装置外壳(1)内,所述搅拌杆(901)上焊接固定有固定线圈(902),所述固定线圈(902)上缠绕有纱线本体(7),所述搅拌杆(901)的顶端焊接固定有第一锥形齿轮(903),所述第一锥形齿轮(903)上啮合连接有第二锥形齿轮(904),所述第二锥形齿轮(904)焊接固定在螺旋杆(905)上,所述螺旋杆(905)转动连接在限位框(906)内,所述限位框(906)焊接固定在装置外壳(1)上,所述限位框(906)上螺栓固定有导料管(907),所述导料管(907)的顶端螺栓固定有存储箱(908);

所述螺旋杆(905)的长度大于限位框(906)的长度,所述限位框(906)的内部空间直径与螺旋杆(905)的直径相等,所述搅拌杆(901)的中心轴线与收线筒(4)的中心轴线位于同一水平中心线上。

2.根据权利要求1所述一种阳离子纱线的自动化制备装置,其特征在于:所述闭合开启组件(10)包括蜗杆(1001),所述蜗杆(1001)转动连接在装置外壳(1)上,所述蜗杆(1001)上啮合连接有蜗轮(1002),所述蜗轮(1002)通过密封轴承连接在导料管(907)上,所述蜗轮(1002)上开设有限位槽(1003),所述限位槽(1003)内限位滑动连接有限位杆(1004),所述限位杆(1004)上焊接固定有连接挡板(1005),所述限位杆(1004)的另一端限位滑动连接在导向槽(1007)内,所述导向槽(1007)开设在固定板(1006)上,所述固定板(1006)和蜗轮(1002)上均贯穿开设有通孔(1008),所述固定板(1006)焊接固定在导料管(907)内。

3.根据权利要求2所述一种阳离子纱线的自动化制备装置,其特征在于:所述限位槽(1003)设置有六个,所述限位槽(1003)等角度分布在蜗轮(1002)上,所述限位槽(1003)通过限位杆(1004)与连接挡板(1005)一一对应,所述导向槽(1007)呈正六边形。

4.一种适用于如权利要求1所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1:理线:通过将收线筒(4)安装在伺服电机(3)的输出轴上,并将放线筒(5)安装在装置外壳(1)内,随后开启装置外壳(1)上的防护门板(2),此时工作人员可将放线筒(5)上的纱线本体(7)导向缠绕在导向改性组件(8)上;

S2:改性处理:工作人员可通过关闭防护门板(2),并将改性剂输送至装置外壳(1)内,利用收线筒(4)的转动能够对纱线本体(7)进行收卷,结合改性剂和导向改性组件(8)能够对纱线本体(7)进行快速高效的改性处理;

S3:改性剂输送混合:导向改性组件(8)工作的同时能够驱动自动输送混料组件(9),结合闭合开启组件(10)能够对改性剂进行二次输送工作,能够保证改性加工工作的稳定。