1.一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，包括定位装置和装配装置，所述装配装置设置于所述定位装置的一侧；所述定位装置包括传输组件、载具组件和载具定位组件，多个所述载具组件间隔设置于所述传输组件的输送部件上，用于放置物料并对物料进行定位，所述载具定位组件设置于所述传输组件靠近所述装配装置的一端，用于对所述载具组件进行定位；所述装配装置包括移栽组件、装入组件和装入定位组件，所述装入定位组件设置于物料的一侧，以对物料的保护线路板进行定位，所述装入组件设置于物料靠近所述装入定位组件的一侧，用于夹取胶帽并将胶帽装入物料的保护线路板上，所述移栽组件的工作端与所述装入组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述载具组件包括物料载具和三个物料定位模组，所述物料载具的一侧开设有置物槽，所述置物槽用于放置物料；所述置物槽的相邻三个侧面上均开设有物料定位滑道，三个所述物料定位模组分别设置于三个所述物料定位滑道内，以分别对物料的三个侧面进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述物料定位模组包括物料定位卡块和等间距设置的多个物料定位弹簧，所述物料定位卡块的一端嵌设于所述物料定位滑道内并适于在所述物料定位滑道内滑动，所述物料定位卡块的另一端用于对物料卡紧定位；所述物料定位弹簧嵌设于所述物料定位滑道内，并且其两端分别与所述物料定位滑道和物料定位卡块连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述载具定位组件包括下压驱动模组、挡料板和压料模组，所述下压驱动模组设置于所述物料载具的上方，所述挡料板和压料模组相对设置于所述下压驱动模组的工作端两侧，分别用于对所述物料载具进行阻挡定位和将物料压紧定位。

5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述装入定位组件包括上升驱动模组、定位板和压紧模组，所述上升驱动模组设置于所述物料载具的一侧，用于带动所述定位板和压紧模组同步做直线运动；所述定位板和压紧模组相对设置于所述上升驱动模组的工作端两侧，分别用于对物料的保护线路板的相对侧面进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述装入组件包括取料块、压入模组和夹料模组，所述取料块的一侧开设有取料槽，所述压入模组的工作端嵌设于所述取料槽内并适于在所述取料槽内滑动，所述夹料模组设置于所述取料槽的一端，用于将所述取料槽内的胶帽夹紧。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述夹料模组包括夹料块、夹料固定板和夹料弹簧，所述夹料固定板设置于所述取料块的一侧，所述夹料固定板的靠近所述取料块的一侧开设有夹料滑槽，所述夹料块的两端分别嵌设于所述夹料滑槽和取料槽内并分别适于在所述夹料滑槽和取料槽内滑动；所述夹料弹簧嵌设于所述夹料滑槽内，并且其两端分别与夹料固定板和夹料块连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，还包括胶帽上料装置、标准量块和分料装置，所述分料装置设置于所述移栽组件的下方，并且与所述上料装置的出料端连接，用于将合格胶帽和不合格胶帽进行分离；所述标准量块设置于所述上料装置的出料端一侧，用于对胶帽的尺寸进行测量。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述分料装置包括分料块、上推组件和废料分离组件，所述分料块的中间部位设置有分料槽，所述分料槽用于放置胶帽，所述上推组件的工作端嵌设于分料槽内并适于在所述分料槽内滑动，所述废料分离组件嵌设于所述分料槽一侧的所述分料块上，用于将不合格的胶帽分离出去。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池的自动化制造设备，其特征在于，所述废料分离组件包括分离块、分离板和扭力弹簧，所述分离块嵌设于所述分料块内，所述分离块内开设有废料流道，所述分离板设置于所述废料流道的靠近所述分料槽的一端，并且所述分离板的相对两端分别与所述废料流道的相对两侧转动连接，两个所述扭力弹簧分别设置于所述分离板的相对两端的转动部位，并且所述扭力弹簧的两端分别嵌设于所述分离板内和分离块内。