1.一种高炉及矿热炉用半镁质无水炮泥的制备方法，其特征在于，包括加工装置，具体包括碾混箱（100）、挤出成型底箱（200）和上箱盖（300），所述上箱盖（300）设置在碾混箱（100）的上方，所述挤出成型底箱（200）与碾混箱（100）的下端相连接，其中，所述碾混箱（100）的中间开设有碾混腔（101），所述碾混腔（101）的下端连接有出料通道（102），所述碾混箱（100）的一侧面开设有进料口，且进料口处设置有进料斗（103），所述碾混腔（101）的下端同心设置有垂直的圆筒（104），所述圆筒（104）的下端连接有若干个支撑横杆（105），且若干个支撑横杆（105）的外端与碾混腔（101）的内壁相连接；

所述上箱盖（300）的下表面连接有内齿环（301），位于所述内齿环（301）内圈的上箱盖（300）下表面同心开设有环形限位槽（302），所述上箱盖（300）的上表面安装有旋转驱动装置（303），所述旋转驱动装置（303）的输出轴穿过上箱盖（300）的下端连接有与内齿环（301）同心设置的大齿轮，所述大齿轮的下表面连接有转动杆（305），所述转动杆（305）贯穿圆筒（104）并伸入出料通道（102）中设置，所述转动杆（305）的下端连接有伸出圆筒（104）上端的螺旋翻料叶（306），位于所述内齿环（301）与大齿轮之间的环隙中均匀设置有若干行星齿轮（307），所述内齿环（301）与大齿轮环隙中的多个行星齿轮（307），在两者作用下绕着大齿轮做环形行星运动，并在运动的过程中自身也进行高速转动，所述行星齿轮（307）上连接有搅拌杆（308），所述搅拌杆（308）的上表面转动连接有导向滚轮（309），所述导向滚轮（309）伸入环形限位槽（302）中设置，位于所述行星齿轮（307）下方的搅拌杆（308）上连接有多组搅拌棒（310），位于所述搅拌棒（310）下方的搅拌杆（308）上连接有多个与碾混腔（101）内壁相接触的弧形碾磨块（311），多个所述弧形碾磨块（311）上下间隔且呈周向均匀连接在搅拌杆（308）上，所述导向滚轮（309）的下表面呈环形阵列状活动镶嵌有多个滚珠（3091），所述环形限位槽（302）中开设有与滚珠（3091）相匹配的环形滚珠槽；

所述挤出成型底箱（200）的内部开设有横向设置有挤压腔（201），所述挤压腔（201）的中间段开设有与出料通道（102）相对齐的进料口（202），所述挤出成型底箱（200）的左端开设有转盘驱动腔（203），且转盘驱动腔（203）与挤压腔（201）相连通，位于所述转盘驱动腔（203）上方的挤出成型底箱（200）上表面设置有挤出电机（204），所述挤出电机（204）的输出轴连接有位于转盘驱动腔（203）中的转动盘（205），所述转动盘（205）的非圆心处下表面连接有凸轴（206），所述凸轴（206）上转动连接有活动杆（207），所述挤压腔（201）中设置有挤压头（208），所述活动杆（207）的端部与挤压头（208）转动连接，所述挤压头（208）的上表面向左延伸有封口板（209），所述挤压腔（201）的右端设置有挤出成型模头（210），位于所述挤出成型模头（210）上方的碾混箱（100）上设置有伸缩装置（211），所述伸缩装置（211）的下端连接有切断刀（212），所述挤出成型模头（210）的上表面开设有与切断刀（212）相匹配的刀头插口；所述碾混箱（100）的两侧面上均固定连接有耳座（106），所述耳座（106）的上表面固定有顶起装置（107），位于所述顶起装置（107）上方的上箱盖（300）侧面均连接有凸板（108），所述顶起装置（107）的上端与凸板（108）相连接；所述伸缩装置（211）和顶起装置（107）均为气缸或者液压缸其中的一种；所述圆筒（104）的顶端和下端均连接有向下倾斜的环形导料块（109），若干所述支撑横杆（105）与下端的环形导料块（109）相连接；所述旋转驱动装置（303）包括驱动电机和减速机，所述减速机固定设置在上箱盖（300）的上表面，所述驱动电机与减速机的输入轴相连接；

制备方法还包括如下步骤：

S1:按重量分数称取骨料、粉料、结合剂和增塑剂；

S2:将骨料放入振动筛机中进行过筛，去除大颗粒的骨料，然后将过筛的骨料与粉料投入碾混箱（100）中，先干混搅拌一段时间；

S3:向干混搅拌的混合料中加入结合剂和增塑剂，然后通过搅拌棒（310）和弧形碾磨块（311）对原料进行混合碾压30‑50min后排入挤压腔中；

S4：通过挤出电机（204）的作用使得挤压腔中的挤压头（208）向挤出成型模头处推动从而挤出成型得到无水炮泥，并对其进行定长切断即得；

所述骨料为镁砂、镁尖晶石、橄榄石、蛇纹石和焦炭中的任意一种或者几种复合；

所述粉料为氧化铝微粉、镁砂粉、膨润土粉、氮化硅铁粉和沥青粉任意一种或者几种复合 ；

所述结合剂为含碳树脂结合剂和酚醛树脂结合剂按1:0.8 1.2的重量份配制而成，所~

述增塑剂为烷基苯磺酸。