1.一种不锈钢管成型方法，其特征是，包括如下步骤：

a.加工用于成型钢管的柱形坯料，坯料的一端为夹持端；

b.钢管成型装置的夹持装置夹持坯料的夹持端，然后对坯料加热，使其软化；

c.用凸模挤压坯料的中心部位并拉伸坯料，使坯料的中心部位下凹；凸模包括若干个由连接线串接在一起的成型块，从靠近夹持装置的第一个成型块至远离夹持装置的最后一个成型块形状逐渐增大，还包括与第一个成型块可拆卸连接的拉伸机构；

d.再次对坯料加热，使其软化，并用凸模挤压坯料的中心部位并拉伸坯料，使坯料的中心部位逐渐形成钢管的内孔形状，直至形成粗制钢管；

e.切割粗制钢管的两端至设定的长度，即可得到精制钢管；

坯料中间设有拉伸通孔，从而使坯料呈管状，成型块的横截面与钢管的内孔横截面相似，在步骤b中，先使连接第一个成型块的连接线穿过坯料的拉伸通孔，并与拉伸机构相连接，然后用夹持装置夹持坯料的夹持端，在步骤c中，拉伸机构通过连接线拉动成型块，直至第一个成型块穿出坯料，从而在坯料的中心部位形成与第一个成型块的外形匹配的内孔；

在步骤d中，坯料被重复加热软化，拉伸机构重复拉动成型块，使后续的成型块依次穿出坯料，直至最后一个成型块穿出坯料，从而在坯料的中心部位形成与最后一个成型块的外形匹配的内孔，此时的内孔形成钢管的内孔形状；

坯料的外径等于钢管外径的70％‑80％，拉伸通孔为自夹持端至悬空端逐渐减小的锥孔，相应地，成型块为与拉伸通孔的锥度匹配的锥形，拉伸通孔的内侧壁设有若干沿轴向延伸的筋条，筋条在拉伸通孔的周向上均匀分布，筋条的横截面为三角形，从而使拉伸通孔的横截面呈锯齿状，当成型块穿过拉伸通孔时挤压筋条；当最后一个成型块穿出坯料时，筋条被全部压平，此时的拉伸通孔壁厚即为钢管的壁厚。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型方法，其特征是，所述钢管成型装置还包括若干组在轴向上依次布置的支撑套管，所述支撑套管包括可相对移动的二个移动座、可弹性移动地设置在移动座上并相对布置的第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管内设有高频加热线圈，在步骤b中，当夹持装置夹持坯料的夹持端后，第一组第一半管和第二半管相对移动拼接成支撑套管，此时的坯料悬空端位于该支撑套管内，然后第一半管和第二半管内的高频加热线圈对坯料加热，使其软化；在步骤d中，当全部的第一半管和第二半管相对移动拼接成支撑套管时，被拉伸的坯料悬空端位于各组支撑套管内，然后第一半管和第二半管内的高频加热线圈对坯料加热，使其软化。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型方法，其特征是，所述钢管成型装置还包括若干采用燃气的环形喷火加热装置，所述环形喷火加热装置在轴向上依次分布，需要对坯料加热时，根据坯料的长度启动相应数量的环形喷火加热装置。