1.一种不锈钢管成型装置，包括机架、设置在机架上用于夹持柱形坯料夹持端的夹紧机构、可在机架上横向移动的凸模、用以使坯料升温的加热装置，其特征是，所述夹紧机构包括轴向承力装置，加热装置包括可相对移动且使坯料加热升温的半支撑环，半支撑环包括用于径向支承坯料的支承位置，当半支撑环处于支承位置时，坯料至少部分地抵压半支撑环，轴向承力装置包括可允许坯料穿过的夹持通孔，位于夹持通孔内的坯料外表面具有若干径向限位孔，轴向承力装置在夹持通孔内设有可径向移动的限位杆，当坯料的夹持端位于夹持通孔内时，限位杆进入对应的限位孔内，凸模与一轴向驱动机构相关联；凸模包括成型段，成型段包括若干轴向可拆卸连接的成型分段，成型分段分为2‑3个轴向可拆卸连接的前成型分段以及位于后端的若干后成型分段，其中的前成型分段为前小后大的锥形，后成型分段为柱形，还包括与凸模传动连接的周向驱动机构，在成型段前端面上可转动地设有压接块。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，所述凸模呈杆状，所述轴向驱动机构包括驱动油缸，凸模还包括一体地连接在成型段尾部并与驱动油缸的活塞杆相连接的驱动段。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，所述压接块为从前至后逐渐增大的锥形。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，所述成型分段以及压接块的后端分别设有锥形盲孔，所述成型分段的前端设有可适配在锥形盲孔内的锥形凸起。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，在成型段的前端面中心处设有连接螺孔，在压接块中心处设有包括沉孔的连接通孔，连接通孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓包括位于连接通孔内的光杆段、螺接在连接螺孔内的螺纹段，光杆段与螺纹段之间形成抵压成型段前端面的台阶，在压接块与成型段之间设有推力轴承。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，前后相邻的前成型分段之间、以及最后一个前成型分段与后成型分段之间应顺滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，所述半支撑环包括加热位置，半支撑环的内侧设置若干在周向上均匀分布的喷火孔，当半支撑环相对移动至加热位置时，半支撑环与坯料之间留有一定的间距，并且加热装置还包括可检测坯料温度的温度检测装置。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征是，半支撑环内设置高频加热线圈。