1.一种采用带孔冷却板辅助<001>取向籽晶制备单晶高温合金的方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备<001>取向的籽晶：

采用劳埃法在镍基单晶高温合金试样上标出晶体<001>方向，随后定向切割出方形单晶，方形单晶轴线与晶体<001>方向平行，得到籽晶坯；对籽晶坯表面进行磨制及清洗，得到籽晶；

步骤2，制作带孔冷却板：

切割钢板，得到冷却板坯；

在该冷却板坯的中心切割出贯通的籽晶插入孔；所述籽晶插入孔的几何中心线偏离模壳零件段的轴线；所偏离的方向与角度与铸件晶体<001>方向一致；所述偏离角度为5～55度，使该冷却板坯入口与出口并不在同一垂直面上；得到带孔冷却板；

步骤3，制作带有籽晶的模壳：

所述模壳包括零件段、过渡段、籽晶和带孔冷却板；

采用石蜡分段制作蜡模；所述蜡模包含零件段蜡模、过渡段蜡模、带孔冷却板蜡模；按顺序将该零件段蜡模、过渡段蜡模、籽晶和冷却板蜡模焊接为整体，得到整体铸件蜡模；

利用得到的整体铸件蜡模，采用熔模铸造工艺制作所述带有籽晶的模壳；

所述蜡模中籽晶的轴线偏离零件段轴线；所偏离的方向与角度与铸件晶体<001>方向一致；所述偏离角度为5～55度；

步骤4，定向凝固制备所需取向的单晶高温合金铸件：

将所述带孔冷却板从步骤3制得的带籽晶的模壳的底部放入该模壳内部，完成带有籽晶的模壳组合；

将组合后的带孔冷却板与模壳放入定向凝固炉中；将定向凝固炉升温至1480℃～1550℃，使所述籽晶部分熔化，使所述籽晶部分熔化，产生长度为7mm的糊状区；保温20～30min；

将制备单晶高温合金铸件的母合金置于坩埚中加热，熔化成熔融状态，得到母合金溶液；

待所述籽晶糊状区保温结束后，将所述溶液母合金浇注到模壳中，保持定向凝固炉温度不变；熔融母合金在模壳中静置20～30min后，以1～9mm/min的速度向下抽拉，制得<001>方向偏离轴线5～55度的单晶高温合金铸件；

至此，完成采用带孔冷却板辅助<001>取向籽晶制备单晶高温合金的过程。

2.如权利要求1所述采用带孔冷却板辅助<001>取向籽晶制备单晶高温合金的方法，其特征在于，步骤1制备的籽晶的长度为20mm～50mm，籽晶边长为3×3mm～15×15mm。

3.如权利要求1所述采用带孔冷却板辅助<001>取向籽晶制备单晶高温合金的方法，其特征在于，所述冷却板的直径为50mm、厚度为5mm～10mm；所述籽晶插入孔的边长为3×3mm～15×15mm。

4.如权利要求1所述采用带孔冷却板辅助<001>取向籽晶制备单晶高温合金的方法，其特征在于，步骤3得到的模壳中：所述零件段的内径为8～40mm；所述过渡段的圆周表面为锥面，该过渡段大端端面的直径为10～50mm，小端端面的直径为6～30mm，过渡段的长度为5～

10mm。

5.如权利要求1所述采用带孔冷却板辅助<001>取向籽晶制备单晶高温合金的方法，其特征在于，所述带孔冷却板的直径为50mm、厚度为5mm～10mm。