1.一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：首先将石墨片(1)通过振动，一层一层交错平整铺装入压铸成形模(2)中；

第二步：在压铸成形模(2)顶部的开口处盖上盖板(3)；

第三步：按照石墨片(1)在铝石墨复合材料中的体积比的要求，用压机的小压头(4)挤压盖板(3)，使石墨片(1)至要求的高度；

第四步：然后将盖板(3)与铸成形模(2)焊为一体，并切除成形模多余部分，从而形成成形模具；

第五步：根据渗铝的要求，在沿石墨片(1)的纹路方向的上下板位置分别打出多个渗铝孔(5)和冒铝孔(6)；

第六步：将成形模具整体放入钢制坩埚(7)中，再将钢制坩埚(7)内的成形模具顶面位置放置铝块(8)；

第七步：将装有成形模具的钢制坩埚(7)一同放入真空加热炉中，关上炉门；

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第八步：打开真空加热炉的抽气开关，开始抽真空，直至炉内气压达到0Pa‑10 Pa的真空度时，停止抽真空；

第九步：打开保护气体开关，开始往真空炉中充入保护气体，当炉内压强与外界压强平衡时，停止充入保护气体；

第十步：重复第八步、第九步2‑5次后，将炉内氧含量降至最低；

第十一步：再次打开抽真空开关，当炉内气压降至指定气压时，关闭抽真空，此时炉内处于负压状态；

第十二步：开始加热，设置加热炉温度为680℃‑850℃，启动加热；

第十三步：当炉内温度达到指定温度后保温20‑60分钟，此时铝块(8)逐渐熔化为铝液，覆盖成形模具的外表面；

第十四步：往真空加热炉内充保护气体，处于真空状态下成形模具被熔化的铝液包裹，随着保护气体的充入，铝液因其自重和保护气体的压强作用而逐渐向下渗入到石墨片(1)的空隙中；

第十五步：当炉内外压力平衡后停止充保护气体，打开真空加热炉的炉门，取出装有石墨片(1)的钢制坩埚(7)，并将其一同放入预热好的压力机压铸模(9)中；

第十六步：往压铸模(9)中注入精炼后铝液(10)，此时铝液(10)完全覆盖钢制坩埚(7)；

第十七步：开启压机，缓慢降下压力机的上压头(11)，对铝基片状石墨复合材料进行半固溶状态下的进一步压铸，使已经熔渗的石墨片(1)得到进一步的渗铝和致密挤压，在高压下保压5‑30分钟后，待铝液(10)冷却凝固后撤压；

第十八步：将包裹坩埚(7)的铝锭顶出，脱模后得到铝基片状石墨复合材料的压铸坯板；

第十九步：对基板坯件进一步机加工得到铝基片状石墨散热结构件。

2.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：所述压铸成形模(2)为顶部是敞口的长方体结构。

3.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：所述盖板(3)为扁状结构。

4.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：所述盖板(3)的长度小于等于压铸成形模(2)的内长。

5.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：渗铝孔(5)位于压铸成形模(2)的上方，冒铝孔(6)位于压铸成形模(2)的下方。

6.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：渗铝孔(5)与冒铝孔(6)交错分布。

7.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：保护气体为氩气或氮气。

8.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：第六步中，铝块(8)熔化后铝液的体积能淹没成形模具。

9.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：第八步中，真空度为0.1Pa。

10.如权利要求1所述的一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法，其特征在于：第十三步中，保温30分钟。