1.一种麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述过滤材料包括上非织造布层、麻/石墨纤维复合层和下非织造布层，所述麻/石墨纤维复合层位于所述上非织造布层和所述下非织造布层的中间；过滤材料所述麻/石墨纤维复合层与所述上非织造布层和所述下非织造布层之间通过针刺加固及功能性后整理得到所述过滤材料；

所述麻/石墨纤维复合层由麻纤维、石墨纤维经开松、混合、梳理成网、铺网、预针刺成型而得到，所述开松过程中，先在刀型针布进行预开松两道，麻纤维采用锯齿型针布进行预开松一道，再与石墨纤维混合预开松一道，同时在混合过程中加入非离子柔软剂，所述制备麻/石墨复合纤维网毡预针刺成型采用1台针刺机，采用异形锥形针，针刺频率及深度分别为250-500r/min、6-8mm。

2.如权利要求1所述的一种麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述麻/石墨纤维复合层克重为600-1200g/m2；厚度为2.5-4.5mm。

3.如权利要求1所述的一种麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述麻/石墨纤维复合纤维层包括麻纤维和石墨纤维，所述麻纤维含量占所述复合纤维层克重的40-80％，石墨纤维占所述麻/石墨纤维复合层克重的20-60％。

4.如权利要求1所述的一种麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述麻纤维平均细度为5um-15um，纤维长度为20-82mm；所述石墨纤维线密度为1.0-3.0D，纤维长度为51-76mm。

5.如权利要求1所述的麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述针刺加固工艺，采用4台针刺机，后两台为异位对刺机，第一道针刺频率及深度分别为150-

250r/min、12-14mm，第二道针刺频率及深度分别为200-350r/min、7-9mm，第三道针刺频率及深度分别为250-400r/min、4-6mm，第四道针刺频率及深度分别为250-400r/min、2-4mm。

6.如权利要求1所述的麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述功能性后整理依次包括压光、烧毛和浸渍。

7.如权利要求6所述的麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述浸渍采用软质橡胶辊，压辊为0.5MPa,浸渍乳液过滤毡增加克重为20-30g/m2，车速为5m/min。

8.如权利要求7所述的麻/石墨复合高性能过滤材料的制备方法，其特征在于，所述浸渍采用的环保性高温胶，各组份重量比为软质丙烯酸胶水：硅油：硅烷偶联剂：水＝(2-6)：(0.5-2.0)：(10-15)：(75-87)。