1.一种模压复合材料板簧的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备纤维复合树脂、制备改性填料、制备改性模压料树脂、制备板簧；

所述制备纤维复合树脂包括玻璃纤维改性、复合树脂；

所述玻璃纤维改性，将玻璃纤维干燥后浸泡于N,N‑二甲基甲酰胺，加入3‑氨基丙基三甲氧基硅烷，超声50‑70min，得到改性玻璃纤维的分散液；

所述玻璃纤维与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:9‑11；

所述3‑氨基丙基三甲氧基硅烷与玻璃纤维的质量比为1:45‑55；

所述复合树脂，将改性玻璃纤维的分散液加入聚酰胺树脂乳液，超声25‑35min，再加入二亚乙基三胺、十六烷基三甲基氯化铵，超声55‑65min，过滤干燥得到纤维复合树脂；

所述玻璃纤维的分散液与聚酰胺树脂乳液的质量比为4.5‑5.5:1；

所述聚酰胺树脂乳液固含量为45‑55%；

所述二亚乙基三胺与玻璃纤维的分散液的质量比为1:20‑30；

所述十六烷基三甲基氯化铵与玻璃纤维的分散液的质量比为1:45‑55；

所述制备改性填料，将纳米二氧化硅与硫酸溶液混合，加入高锰酸钾，在45‑55℃下搅拌25‑40min，过滤清洗后滤渣与乙酸异丙酯和氯化亚砜混合，搅拌50‑70min，蒸发溶剂得到初步改性炭黑，将初步改性炭黑与a‑氰基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈混合，在80‑90℃下搅拌

50‑70min，得到改性纳米二氧化硅；

所述纳米二氧化硅与硫酸溶液的质量比为1:9‑11；

所述硫酸溶液质量浓度为40‑60%；

所述高锰酸钾与纳米二氧化硅的质量比为1:6.5‑7.5；

所述乙酸异丙酯与滤渣的质量比为2.5‑3.5:1；

所述氯化亚砜与滤渣的质量比为4‑6:1；

所述a‑氰基丙烯酸酯与初步改性炭黑的质量比为1:9‑11；

所述偶氮二异丁腈与初步改性炭黑的质量比为1:4.5‑5.5；

所述制备改性模压料树脂包括初步改性、后续改性；

所述初步改性，将环氧树脂与苯甲酸酐混合，加入过氧化苯甲酰叔丁酯、二亚乙基三胺搅拌50‑70min，静置8‑12min，加入二氢喹啉搅拌25‑35min，得到改性环氧树脂；

所述后续改性，将改性纳米二氧化硅、聚氨酯树脂、叔丁基异氰酸酯的混合物，升温至

75‑85℃，搅拌140‑160min，然后添加一定量的硫酸铁、改性环氧树脂，在75‑85℃下搅拌80‑

100min，得到改性模压料树脂；

所述环氧树脂与苯甲酸酐的质量比为45‑55:1；

所述过氧化苯甲酰叔丁酯与环氧树脂的质量比为280‑320:1；

所述二亚乙基三胺与环氧树脂的质量比为14‑16:1；

所述二氢喹啉与环氧树脂的质量比为140‑160:1；

所述混合物中改性纳米二氧化硅、聚氨酯树脂、叔丁基异氰酸酯的质量比为0.8‑1.2:

4.5‑5.5:2.5‑3.5；

所述硫酸铁与混合物的质量比为1:9‑11；

所述改性环氧树脂与混合物的质量比为6.5‑7.5:1；

所述制备板簧，将改性模压料树脂与对羟基苯磺酸混合，搅拌8‑12min，立即将纤维复合树脂浸渍改性模压料树脂，浸渍完成进行预固化，预固化后裁剪送入模压机进行模压，得到一种模压复合材料板簧；

所述改性模压料与对羟基苯磺酸的质量比为14‑16:1；

所述纤维复合树脂与改性模压料树脂的质量比为2.8‑3.2:2。