1.一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

1)对基材进行预处理，将模具置于基材表面；

2)将FeCrMnCuSi(AlX)高熵合金粉末置于模具中并压制成块；

3)将无水乙醇滴于块状粉末表面渗透成型，放入微型压力机中冲压；

4)把基材放入烘箱中烘干；

5)将预置有高熵合金粉末的基材置于电弧熔覆工作台上，调整钨极电弧熔覆设备参数获得高熵合金焊缝；

6)调整冲压设备冲击区域位置为焊趾处，将冲压针对准焊趾，冲压针在焊趾上沿焊缝纵向反复来回冲压；

7)冲压完成后，待熔覆层冷却后取下基材即完成基材表面高熵合金熔覆层的制备。

2.如权利要求1所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，步骤2)中所述FeCrMnCuSi(AlX)高熵合金粉末是将Fe、Cr、Mn、Cu、Si、Al这六种单质粉末按原子比为1：1：1：1：0.7：0.8配制后通过机械合金化方法制备而成的。

3.如权利要求2所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，机械合金化过程具体包括如下步骤a)将六种粉末置于行星氧化锆球磨罐中；

b)称取不同直径的不锈钢磨球放置于球磨罐中；

c)将球磨罐放置在行星球磨仪中低速度转动实现高熵合金粉末预混合；

d)提高行星球磨仪的转速，采用间隔正反转的形式进行高速球磨机械合金化；

e)球磨机运行停止后，加入硬脂酸，并再次采取间隔正反转的形式转动混合后冷却

10h；

f)利用100目网筛分离出冷却后的球磨罐中的钢珠，即得高熵合金粉末。

4.如权利要求3所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，步骤c)中，球磨仪转速为130～150r/min，转动时间为2～3h。

5.如权利要求3所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，步骤d)中，高速球磨过程是在300r/min的转速下进行的，具体是先正转30min，停转

10min，然后反转30min，停转10min，如此正反转间隔运行，持续运转15h。

6.如权利要求1所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，步骤4)中，烘干温度为60℃、烘干时间为120min。

7.如权利要求1所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，步骤5)中，电弧熔覆所用焊枪钨针为60°尖头，钨针安装至预制高熵合金粉末表面上方的2‑3mm处，电弧熔覆设备的电压为10V、熔覆电流为80‑120A、电弧弧长2mm、焊接速度60mm/min。

8.如权利要求1所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，在能够起弧后，把氩气瓶流量调整至5‑8L/min。

9.如权利要求1所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，步骤6)中，冲压针对准焊趾且焊缝一侧和母材一侧被冲击覆盖的宽度相近，冲压针的轴线与焊缝纵向垂直偏差不超过10°，冲击处理速度为60mm/min。

10.如权利要求1所述的一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法，其特征在于，冲压时焊缝温度为25℃‑300℃，超声冲压头与焊枪水平距离为20‑50mm。