1.一种具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备单一固溶体的高熵合金粉末，其中高熵合金粉末的元素包括钴、铬、铁、镍、锰；

S2：按照重量百分比计，将50‑60％的碳化钛粉末、10‑20％的碳化钨粉末、15‑20％的铁粉、10‑15％的高熵合金粉末进行混合球磨处理，后干燥过筛得混合粉末，其中，球磨成型剂采用石蜡，球磨介质为无水乙醇；

S3：将混合粉末压制成型后烧结处理，烧结工艺为：450℃下进行脱蜡处理，流动氢气为

80L/min；后在<10Pa的真空气氛中，以2.5‑3.5℃/min的升温速率升温至800℃，保温1h；后以1.0‑2.0℃/min的升温速率升温至1150℃，保温30min；后以1.0‑2.0℃/min的升温速率升温至1350℃，保温30min；最后以1.0‑2.0℃/min的升温速率升温至1490℃，保温1h，随炉冷却至室温，既得。

2.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，S3中，烧结工艺为：450℃下进行脱蜡处理，流动氢气为80L/min；后在<10Pa的真空气氛中，以3℃/min的升温速率升温至800℃，保温1h；后以1.5℃/min的升温速率升温至1150℃，保温30min；后以1.67℃/min的升温速率升温至1350℃，保温30min；最后以1.2℃/min的升温速率升温至1490℃，保温1h，随炉冷却至室温，既得。

3.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，S2中，按照重量百分比计，原料成分为55％的碳化钛粉末、15％的碳化钨粉末、20％的铁粉末和10％的高熵合金粉末。

4.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，S2中，球磨处理中，球料比为10:1,球为直径6.25mm的硬质合金球，球磨转速为60r/min，球磨时间为24h。

5.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，S2中，球磨处理后的干燥温度为80‑100℃，干燥时间为2‑3h，过筛选择100目筛网。

6.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，碳化钛粉末：纯度≥99.5％，氧含量≤0.28％，平均粒径为2‑4μm；铁粉：纯度≥

99.6％，氧含量≤0.12％，粒径‑200目；高熵合金粉末：纯度≥99.5％，氧含量≤0.12％，平均粒径为25μm；碳化钨粉末：纯度≥99.5％，氧含量≤0.28％，平均粒径为2‑4μm。

7.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，S1中，高熵合金粉末的制备方法如下：按照等原子比或接近等原子比称取钴、铬、铁、镍、锰的金属块，后放入感应炉中熔炼，熔炼次数设为5‑6次，熔炼后注入雾化喷嘴雾化获得高熵合金粉末。

8.根据权利要求1或6所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，高熵合金粉末中，钴、铬、铁、镍、锰的纯度均不低于99.5％。

9.根据权利要求1所述的具有核心‑边缘结构的高熵钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，S3中，采用油压机进行压制，压力为200MPa。