1.一种钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照质量百分比分别称取以下组分:63.9‑82.1％钨粉、2‑5％钢粉、7‑12.6％石墨粉、4.8‑26.9％铌粉或钽粉，以上各组分质量百分比之和为100％；所述钢粉为碳钢粉或合金钢粉；

步骤2，将步骤1称取的粉末混合均匀，制成混合粉末；

步骤3，取混合粉末在模具底部平铺一层混合粉末层，在混合粉末层上排布多个金属纤维，金属纤维为铌纤维或钽纤维，用混合粉末填充金属纤维间隙，并覆盖金属纤维，金属纤维与混合粉末形成混合层，在混合层上重新制备混合层，多层混合层相互叠加，直到达到目标厚度，即形成复合预制体；同一混合层中的金属纤维相互平行，相邻金属纤维的间距相等，相邻混合层中金属纤维排布方向不同；

步骤4，采用冷等静压机将复合预制体预压成型，制成压坯；

步骤5，将压坯放置于压力烧结炉中进行烧结成型，形成烧结体，再对烧结体依次进行淬火和回火处理，即得钢结硬质合金；

所述步骤5具体包括以下内容：

步骤5.1，将压坯放置于压力烧结炉中进行低温预烧脱蜡，脱蜡温度为450‑650℃，脱蜡时间为0.8‑1.5h；

步骤5.2，将炉温升高至1450‑1525℃，保温10‑30min，烧结体单位面积压力为10～

15MPa，再使炉温降至1050‑1200℃，保温4h‑20h，烧结体单位面积压力为15‑30MPa，最后随炉冷却至室温，即得硬质合金烧结体；

步骤5.3，对硬质合金烧结体进行淬火处理，将硬质合金烧结体加热至800‑1000℃，保温5‑120min，然后进行淬火，使硬质合金烧结体温度恢复至室温；

步骤5.4，对淬火后的硬质合金烧结体进行回火处理，将硬质合金烧结体加热至150‑

400℃，保温0.5h‑12h，空冷至室温，即得钢结硬质合金。

2.根据权利要求1所述的一种钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，钨粉的粒度为20μm‑120μm，钢粉的粒度为5μm‑20μm，铌粉和钽粉的粒度均为10μm‑100μm。

3.根据权利要求1所述的一种钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，采用V型混料机将步骤1称取的钨粉、钢粉和石墨粉混合均匀，混料过程中，V型混料机的转速为100‑300r/min，混料时间6‑24h。

4.根据权利要求1所述的一种钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，金属纤维的直径d1为0.2mm～3mm，混合层的厚度为2d1～10d1。

5.根据权利要求1所述的一种钢结硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，采用冷等静压机在15MPa～30MPa压力下保压1‑2h，将复合预制体预压成型。