1.一种用于金属防腐蚀的阻燃超疏水/超疏油性阻燃耐磨的涂层，其特征在于，涂层厚度为0.2mm～0.3mm，腐蚀电位(Ecorr)为0.105V～0.046V；腐蚀电流(Icorr)为1.457×10‑

6A·cm‑2～2.292×10‑7A·cm‑2。

‑2

2.如权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述涂层的金属的阻抗值达到600Ω·cm 。

3.如权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述涂层采用超疏水/超疏油悬浮液制备。

4.如权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述涂层为耐磨、稳定、阻燃的双层超疏水涂层BLC，包括：

将超疏水/超疏油悬浮液作为顶层喷涂溶液；

将环氧树脂分散在溶剂中，加入氟化固化剂和阻燃剂，进行反应，得到底层喷涂溶液；

在基材表面上先喷涂底层喷涂溶液，再喷涂顶层喷涂溶液，干燥，得到双层耐磨的超疏水阻燃涂层；

其中，所述超疏水/超疏油悬浮液中含有多级微纳米结构粒子、氟化固化剂和氟化环氧树脂。优选的，使用喷枪喷涂，喷枪与基材表面的距离为12～20cm。

5.如权利要求4所述的涂层，其特征在于，干燥的具体条件为：120～130℃下干燥6～8小时。

6.如权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述涂层为耐磨、稳定、阻燃的单层超疏水/超疏油涂层，包括：

向超疏水/超疏油悬浮液加入阻燃剂，混合均匀，得到阻燃超疏水/超疏油悬浮液；

在基材表面喷涂所述阻燃超疏水/超疏油悬浮液，干燥，得到超疏水/超疏油性阻燃耐磨的涂层材料；

其中，所述超疏水/超疏油悬浮液中含有多级微纳米结构粒子、氟化固化剂、氟化环氧树脂。所述基材为玻璃，PU泡沫或PVC膜。

7.如权利要求3‑6任一项所述的涂层，其特征在于，所述超疏水/超疏油悬浮液的制备方法，包括下列步骤：

S1，将15nm SiO2，50nm SiO2和25μmα‑纤维素分散在含有无水乙醇和氨水的混合溶液中，并进行超声处理30分钟。无水乙醇和氨水的混合溶液中，无水乙醇和氨水的体积比为(1～5)：1。

S2，将TEOS和FAS逐滴加入S1步骤形成的溶液中，并在60℃的水浴中搅拌6小时，命名为溶液A；

S3，将双酚A型环氧树脂(EP)溶解在无水乙醇溶液中，超声振荡30分钟，将其命名为溶液B，

S4，将溶液B添加到60℃水浴中的溶液A中，充分混合后，迅速将TEOS和FAS快速注入悬浮液中，并在60℃下搅拌2h，称为溶液C。溶液B与溶液A的比例体积比为溶液A：溶液B＝8:1。

S5，氟化固化剂加入无水乙醇中，用超声波将其溶解，命名为溶液D。

S6，将溶液D加入溶液C中并搅拌20分钟，充分混合后，加入阻燃剂,搅拌得到最终的均匀溶液。溶液D与溶液C的比例体积比为溶液C：溶液D＝48:5。所述阻燃剂为9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物(DOPO)。DOPO的加入量为原料总质量的1～6％。

8.如权利要求7所述的涂层，其特征在于，步骤S1中，15nm SiO2，50nm SiO2和25μmα‑纤维素的质量比为质量比为1:1:2。

步骤S2中，TEOS(2mL)和FAS(1mL)的体积比为2:1。

9.如权利要求7所述的涂层，其特征在于，步骤S4中，TEOS和FAS的体积比为1:1。

mEP:mAS‑HFA＝1:1.066，即双酚A型环氧树脂与AS‑HFA的总质量的比值为1:1.066。

10.如权利要求4或7所述的涂层，其特征在于，所述氟化固化剂的制备方法，包括下列步骤，

1)分别将七氟丁酸(HFA)和3‑(2‑氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷(AS)溶解在去离子水中。

2)将HFA溶液逐滴添加到AS溶液中。

3)滴加完成后，在100℃加热加热，获得浅黄色胶体，即为氟化固化剂。