1.一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其使用了一种塑料膜制备装置，该塑料膜制备装置包括底座(1)、和移动架(2)，其特征在于：采用上述塑料膜制备装置制备聚氯乙烯塑料膜时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该塑料膜制备装置制备聚氯乙烯塑料膜之前，对装置运行进行检查；

S2、固定塑料膜：将成型后的塑料膜插设在上述S1中经过检查的塑料膜制备装置中的底座(1)上进行固定；

S3、收卷塑料膜：操作上述S2中固定了塑料膜的底座(1)对塑料膜进行收卷，在收卷的同时操作移动架(2)对塑料膜进行裁边处理；

所述的底座(1)呈凹型结构，所述底座(1)的两侧对称开设有一号通槽(11)，两个所述一号通槽(11)内均滑动安装有滑块(12)，所述移动架(2)呈凹型结构并设置在所述一号通槽(11)的上方，两个所述滑块(12)相互远离的一端延伸出所述一号通槽(11)并与所述移动架(2)的两端固定连接，所述移动架(2)的顶部固定安装有一号气缸(21)，所述一号气缸(21)的输出端贯穿所述移动架(2)并固定安装有连接块(22)，所述连接块(22)内对称固定安装有两个二号气缸(23)，所述二号气缸(23)的安装方向互为反向设置，所述二号气缸(23)的输出端贯穿所述连接块(22)并固定安装有调节块(24)，所述调节块(24)内固定安装有一号电机(25)，所述一号电机(25)的输出端贯穿所述调节块(24)并固定安装有切割轮(26)；

所述底座(1)的顶部固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)上固定安装有五号气缸(31)，所述五号气缸(31)的输出端固定安装有压板(32)，所述压板(32)的底部对称开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的两端分别贯穿所述压板(32)，两个所述滑槽(33)内均滑动安装有两个T型结构的滑动杆(34)，同一所述滑槽(33)内的所述滑动杆(34)的安装方向为对向设置，所述滑动杆(34)的底部呈直线分布均匀插设有若干滚珠(35)，所述压板(32)的两端均设置有四个弹簧杆(36)，所述弹簧杆(36)分别与对应设置的所述滑动杆(34)固定连接，同一所述滑槽(33)内的所述滑动杆(34)相互靠近的一端开设有半椭圆形结构的压槽(37)，所述压板(32)内转动安装有二号转轴(38)，所述二号转轴(38)贯穿所述压板(32)延伸至对应设置的所述滑槽(33)内并固定安装有凸轮(39)，所述凸轮(39)插设在所述压槽(37)内。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的滑块(12)呈框型结构，所述滑块(12)内固定安装有三号气缸(13)，所述三号气缸(13)的输出端固定安装有L型结构的升降块(14)，两个所述升降块(14)相互靠近的一侧转动安装有一号转轴(15)，两个所述一号转轴(15)之间固定安装有转动辊(16)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的底座(1)的内壁上并位于所述一号通槽(11)的下方转动安装有传送带(5)，所述传送带(5)的外壁上固定安装有若干二号卡齿(51)，所述一号转轴(15)的外壁上固定安装有齿轮(52)，所述齿轮(52)与所述二号卡齿(51)对应设置并相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的升降块(14)的顶部固定安装有弧形结构的螺纹卡槽(141)，所述滑块(12)的顶部开设有二号通槽(17)，所述一号通槽(11)的内壁顶部开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)内转动安装有丝杠(112)，所述螺纹卡槽(141)贯穿所述二号通槽(17)与所述丝杠(112)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的升降块(14)的底部固定安装有一号卡齿(142)，所述滑块(12)的底部部开设有三号通槽(18)，所述一号通槽(11)的内壁底部呈直线分布开设有齿槽(113)，所述一号卡齿(142)贯穿所述三号通槽(18)与所述齿槽(113)对应设置并相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的滑动杆(34)内开设有内槽(4)，所述内槽(4)与所述滚珠(35)相连通，所述内槽(4)内固定安装有滑轨(41)，所述滑轨(41)上滑动安装有电动滑块(42)，所述电动滑块(42)上固定安装有四号气缸(43)，所述四号气缸(43)的输出端呈弧形结构并与所述滚珠(35)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的调节块(24)的底部为弧形结构，所述调节块(24)的底部转动安装有若干压辊(241)。

8.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料膜制备方法，其特征在于：所述的滚珠(35)的外壁上固定安装有橡胶层(351)。