1.用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，包括工作台（1），该工作台（1）正面两侧均设置有预备台（2），该预备台（2）正面设置有轨道支架（3），其特征在于：所述工作台（1）顶部两侧均设置有两个支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶部之间设置有转料轨道（5），所述转料轨道（5）内部两侧均设置有平移滑板（6），所述平移滑板（6）顶部一侧设置有真空泵（7），所述平移滑板（6）顶部中间位置开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内部设置有驱动组件（9），所述平移滑板（6）底部设置有转料组件（10）；

所述工作台（1）顶部中间位置设置有加工底座（11），所述工作台（1）正面与背面中间位置均设置有数控铣床（12），所述预备台（2）与所述工作台（1）顶部之间设置有输送组件（13）；

所述轨道支架（3）顶部设置有支撑驱动车（14），所述支撑驱动车（14）顶部设置有转料机械手（15）；

所述转料轨道（5）两内侧壁均设置有限位支撑条（16），所述平移滑板（6）两侧中间位置均开设有与所述限位支撑条（16）相配合的卡接槽（17）；

所述真空泵（7）底部设置有将所述平移滑板（6）贯穿的主气管（22）；

所述转料组件（10）包括设置在所述平移滑板（6）底部中间位置的气缸（1001），所述平移滑板（6）底部且位于所述气缸（1001）圆周外侧设置有四个连接杆（1002），所述连接杆（1002）底部之间设置有连接底框（1003），所述气缸（1001）底端设置有压力板（1004），所述压力板（1004）顶部四周均设置有多个活动连接座（1005），所述连接底框（1003）四周均设置有多个连接圆柱（1006），所述活动连接座（1005）与连动杆（1007）的一端保持活动连接，所述连动杆（1007）的另一端活动连接有真空吸嘴（1008），所述连动杆（1007）中间位置开设有与所述连接圆柱（1006）相配合的滑动槽（1009），所述真空吸嘴（1008）与所述主气管（22）之间设置有支气管（1010）；

在所述平移滑板（6）运动至所述转料轨道（5）中间位置时，调节所述气缸（1001）伸长，并操控所述真空泵（7）放气，在所述压力板（1004）的下压过程中接触钢板工件，并逐渐使钢板工件接触所述加工底座（11），所述压力板（1004）可持续下压对钢板工件进行加压，配合所述加工底座（11）内部的夹具设备完成紧贴固定。

2.根据权利要求1所述的用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，其特征在于，所述平移滑板（6）两侧且位于所述卡接槽（17）顶部与底部均开设有多个轮槽（18），位于两侧的所述轮槽（18）内部设置有支撑轮（19）。

3.根据权利要求2所述的用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括设置在所述安装槽（8）内部中间位置的驱动电机（901），所述驱动电机（901）两侧均设置有驱动转轴（902），所述驱动转轴（902）另一端设置有驱动轮（903），所述驱动轮（903）位于中间的所述轮槽（18）内部。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，其特征在于，所述平移滑板（6）顶部远离所述加工底座（11）的一侧设置有限位档条（20），所述转料轨道（5）顶部且位于所述数控铣床（12）两侧均设置有限位挡块（21）。

5.根据权利要求1所述的用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，其特征在于，所述活动连接座（1005）与所述连接圆柱（1006）的数量与位置一一对应，且每个对应的所述活动连接座（1005）与所述连接圆柱（1006）之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，其特征在于，所述输送组件（13）包括设置在所述预备台（2）与所述工作台（1）顶部的输送底盒（1301），所述输送底盒（1301）顶部一侧设置有输送带（1302），所述输送底盒（1301）顶部另一侧设置有收纳区（1303）。

7.根据权利要求6所述的用于加工长方形钢板工件的双头铣床自动化上下料装置，其特征在于，两个所述输送底盒（1301）位置相反，其中所述输送带（1302）位于所述预备台（2）顶部的输送底盒（1301）两侧均设置有摆正弧板（1304）。