1.一种油杯壳体安装工站，用于将第四装配体与油杯壳体组装形成第五装配体，其特征在于：包括工站底座、设于所述工站底座上的油杯壳体转盘组件、沿所述油杯壳体转盘组件周向依次设置的油杯壳体上料装置、第一铆压定位装置、注油装置、第四装配体搬运装置、第二铆压定位装置、以及第五装配体翻转出料装置；

所述油杯壳体转盘组件用于承载待组装件、并通过旋转的方式将所述待组装件输送至下个工位；所述油杯壳体上料装置用于将待组装的油杯壳体放置到所述油杯壳体转盘组件上；所述第一铆压定位装置用于定位所述油杯壳体，同时向油杯壳体内部吹气以使油杯壳体注油位置干净；所述注油装置用于向所述油杯壳体内部注油；所述第四装配体搬运装置用于将第四装配体搬运至所述油杯壳体转盘组件的第五装配体上；所述第二铆压定位装置用于定位所述油杯壳体，同时对所述油杯壳体和第四装配体进行压实；所述第五装配体翻转出料装置用于将所述第五装配体翻转后输送至下道工序。

2.根据权利要求1所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：所述油杯壳体转盘组件包括转盘固定座、固定于所述转盘固定座上的定盘、套设于所述定盘外的转盘、用于驱动所述转盘旋转的转盘驱动装置、以及设于所述转盘上的载具，所述载具用于放置所述油杯壳体。

3.根据权利要求1所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：所述油杯壳体上料装置包括油杯壳体上料工作台、设于所述油杯壳体上料工作台上的传送装置和取料装置、以及设于所述油杯壳体转盘组件外围的上料搬运装置；

所述传送装置包括料盘输送皮带、以及沿所述料盘输送皮带的传送方向间隔设置的放料工位、取料工位和收集工位；所述放料工位用于放置所述油杯壳体并将所述油杯壳体传送至取料工位；所述取料工位用于为取料装置提供待组装的油杯壳体；所述收集工位用于收集空料盘；

所述取料装置用于将所述取料工位上的所述油杯壳体放置至上料搬运装置；

所述上料搬运装置用于将所述油杯壳体放置至所述油杯壳体转盘组件上。

4.根据权利要求2所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：所述第一铆压定位装置设置于所述定盘上，包括升降铆压机构和吹气机构；所述升降铆压机构能够在竖直方向上下移动并能够对所述油杯壳体进行定位，所述吹气机构用于向所述油杯壳体内部吹气。

5.根据权利要求2所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：所述注油装置包括设置于所述定盘上的注油机构和设置于所述油杯壳体外围的工站底座上的接油机构；

所述注油机构包括固定于所述定盘上的第一支撑座、设于所述第一支撑座的注油升降机构、设于所述注油升降机构驱动端的夹持座、以及夹持于所述夹持座上的注油器；

所述接油机构包括固定于所述工站底座上的第二支撑座、设于所述第二支撑座上的接油驱动装置、以及设于所述接油驱动装置驱动端的接油板；所述接油驱动装置能够驱动所述接油板向靠近或远离所述注油机构的方向移动。

6.根据权利要求1所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：在所述第二铆压定位装置和所述第五装配体翻转出料装置之间的工位上还分别设置有外形检测装置和吸阻测试装置；

所述外形检测装置用于检测所述第五装配体的外形尺寸，所述吸阻测试装置用于检测所述第五装配体的密封性。

7.根据权利要求1所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：在所述第二铆压定位装置和所述第五装配体翻转出料装置之间的工位上还设置有下硅胶塞组装装置，所述下硅胶塞组装装置包括下硅胶塞振动盘上料机构、下硅胶塞搬运机构、以及下硅胶塞铆压装置；所述下硅胶塞振动盘上料机构用于输送待组装的下硅胶塞；所述下硅胶塞搬运装置用于将所述下硅胶塞输送的所述下硅胶塞放置至所述油杯壳体转盘组件的所述第五装配体上；所述下硅胶塞铆压装置用于将所述下硅胶塞压实。

8.根据权利要求1所述的油杯壳体安装工站，其特征在于：在所述第二铆压定位装置和所述第五装配体翻转出料装置之间还设置有阻值检测装置。

9.一种电子烟组装设备，其特征在于：包括权利要求1至8任意一项所述的油杯壳体安装工站。

10.根据权利要求9所述的电子烟组装设备，其特征在于：还包括上硅胶塞安装工站；所述上硅胶塞安装工站包括上硅胶塞工作台、设于所述上硅胶塞工作台上的上硅胶塞转盘组件、设于所述上硅胶塞转盘组件外围的上硅胶塞上料装置、上硅胶塞铆压装置、以及成品传送装置；所述上硅胶塞上料装置包括上硅胶塞振动上料机构和上硅胶塞上料搬运机构，所述上硅胶塞振动上料机构用于输送待组装的上硅胶塞，所述上硅胶塞上料搬运机构用于将所述上硅胶塞振动上料机构输送的所述上硅胶塞放置至所述上硅胶塞转盘组件；所述上硅胶塞铆压装置用于将所述第五装配体与所述上硅胶塞进行铆压形成成品；所述成品传送装置用于将组装后的成品运输至成品放置区。