1.一种用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，包括上电极、下电极和定位销，所述上电极顶面中心设置有上固定柱，所述上电极底面设置有与非对称异型螺母顶面匹配的平面以及容纳非对称异型螺母的螺母部的避让孔；所述下电极顶面设置有与非对称异型螺母底面匹配的平面以及容纳定位销的安装孔，所述下电极底面中心设置有下固定柱；所述安装孔与避让孔对应设置，所述定位销的底端设置在安装孔中，所述定位销的顶端设置在螺母部的中心进行定位。

2.如权利要求1所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述定位销从上到下依次包括同轴设置的定位段、导向段和限位法兰，所述定位段、导向段和限位法兰的直径依次增大；所述定位销的导向段外壁依次贴合套设有绝缘套和安装套，所述定位销的导向段安装好绝缘套和安装套后设置在安装孔中；所述定位销的定位段设置在螺母部的中心。

3.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述绝缘套和安装套相对静止，所述绝缘套的高度以及安装套的高度一致，所述绝缘套隔离安装套和定位销以及螺母部；所述定位销可沿绝缘套内壁上下滑动；所述限位法兰的直径与安装套底部外径相同，所述限位法兰限定定位销沿绝缘套内壁向上滑动的距离。

4.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述下电极的安装孔从上到下依次包括同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径；所述安装套从上到下依次包括同轴设置的第一段和第二段，所述第一段的外径与第一孔的内径匹配，所述第一段的高度与第一孔的深度匹配；所述第二段的外径与第二孔的内径匹配，所述第二段的高度小于第二孔的深度；所述安装套设置在安装孔中时，安装套的顶面与下电极的顶面平齐，所述安装套的底面与安装孔的底面间预留有允许定位销移动的空间。

5.如权利要求4所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述定位销的底部与安装孔的底面之间设置有复位弹簧，所述定位销的限位法兰的底面设置有定位凸起；所述定位凸起的直径与复位弹簧的内径匹配，所述定位凸起进行复位弹簧的定位。

6.如权利要求4所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述下电极侧面设置有螺纹孔，所述螺纹孔连通第一孔，所述螺纹孔中设置有螺丝，所述螺丝将安装套固定。

7.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述定位销的导向段的高度等于安装套的高度加上需要焊接非对称异型螺母的板材的厚度；所述定位销的定位段的高度等于非对称异型螺母的螺母部高度。

8.如权利要求1所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述上电极的避让孔的尺寸略大于非对称异型螺母的螺母部的外部尺寸，使得螺母部与上电极处于非接触状态。

9.如权利要求1所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述上固定柱呈圆台形，所述上固定柱外壁与上电极顶面形成92°夹角；所述下固定柱呈圆台形，所述下固定柱外壁与下电极底面形成92°夹角。

10.如权利要求2所述的用于非对称异型螺母的承面凸焊电极，其特征在于，所述上电极、安装套和下电极材质均为铬镐铜，所述定位销的材质为T10A钢，所述绝缘套由绝缘材料制成。