1.一种门板自动上料装置，其特征在于：包括机架体（1），纵向滑轨（2），纵向驱动机构（3），横梁（4），横向滑轨（5），加工机构（6），门板辅助夹持机构（7），刀库架（8），底部滑轨（9），活动连接座（10），托料架（11），气缸（12），集料斗（13）和夹紧机构（16），所述的机架体（1）两侧的顶部固定安装有用于纵向驱动机构（3）滑动的纵向滑轨（2）；所述的纵向驱动机构（3）采用两个，分别设置在机架体（1）的两侧，且在纵向驱动机构（3）的上方固定安装有横梁（4）；所述的横梁（4）的一侧设置有横向滑轨（5）；用于门板加工所述的加工机构（6）与横向滑轨（5）滑动连接；

所述的门板辅助夹持机构（7）和夹紧机构（16）相对设立，分别固定安装在机架体（1）上端的两侧；所述的刀库架（8）固定安装在横梁（4）一端的底部；

所述的底部滑轨（9）采用两个，分别固定安装在机架体（1）内部的两端，用于夹紧机构（16）的滑动；

所述的机架体（1）一端的内侧固定安装有两个相互对立的活动连接座（10）；所述的活动连接座（10）的上方通过销轴活动连接有用于门板托起的托料架（11）；所述的托料架（11）的底部连接有气缸（12）；所述的气缸（12）倾斜固定在机架体（1）内部的一端；

所述的机架体（1）底部中间位置固定安装有用于料屑收集的集料斗（13）。

2.根据权利要求1所述的门板自动上料装置，其特征在于：所述的门板辅助夹持机构（7）包括侧立板（71），固定板（72），第一传动电机（73），所述的侧立板（71）固定安装在机架体（1）的一端，该侧立板（71）的一端垂直固定安装有用于第一传动电机（73）安装的固定板（72）。

3.根据权利要求2所述的门板自动上料装置，其特征在于：所述的夹紧机构（16）包括纵向滑动梁（161），滑动架（162），推料气缸（163），挡料板（164）和第二旋转电机（165），所述的滑动架（162）采用两个，分别与两个所述的底部滑轨（9）滑动连接；两个所述的滑动架（162）的上方固定安装有纵向滑动梁（161）；所述的推料气缸（163）采用多个，一次排开设置在纵向滑动梁（161）上；所述的纵向滑动梁（161）的内侧设置有纵向滑动梁（161）。

4.根据权利要求3所述的门板自动上料装置，其特征在于：所述的纵向滑动梁（161）与侧立板（71）相互平行设置；所述的纵向滑动梁（161）与侧立板（71）的内侧均通过转轴连接有多个U型槽轮（17）；所述的U型槽轮（17）的下方设置有光轴（18）；所述的光轴（18）采用两个，其中一个光轴（18）一端与第一传动电机（73）通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与侧立板（71）固定连接；另外一个光轴（18）一端与第二旋转电机（165）通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与纵向滑动梁（161）固定连接。

5.根据权利要求4所述的门板自动上料装置，其特征在于：每个所述的U型槽轮（17）与光轴（18）通过橡胶圈传动连接。

6.根据权利要求5所述的门板自动上料装置，其特征在于：所述的纵向滑动梁（161）两端的底部固定安装有螺母座，且螺母座与丝杆（19）传动连接；所述的丝杆（19）采用两个，两个所述的丝杆（19）相互平行设置在机架体（1）内部的两端，该丝杆（19）通过带座轴承与机架体（1）固定连接，且其中一端固定安装有传动轮（14）；两个所述的传动轮（14）通过传动带（15）与传动电机（20）连接；所述的传动电机（20）固定安装在机架体（1）一侧的下方。