1.一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面固定有收料架（2）和收料轨道（3），所述工作台（1）上表面还于所述收料架（2）和所述收料轨道（3）之间转动设置有上料桶（6），所述上料桶（6）呈上方开口结构，所述上料桶（6）内升降设置有承载板（9），所述收料架（2）朝向所述工作台（1）的表面固定有上料轨道（11），所述上料轨道（11）远离所述上料桶（6）桶壁的一侧固定有分离轨道（12），所述上料轨道（11）和所述分离轨道（12）的宽度均略大于一个扣眼的宽度，所述上料轨道（11）和所述分离轨道（12）均与所述收料轨道（3）相连通，所述承载板（9）倾斜设置，所述分离轨道（12）和所述上料轨道（11）的进料端于自然状态下均与所述承载板（9）的上表面靠近所述上料桶（6）桶壁的一侧相抵接，所述收料架（2）上还设置有用于限制扣眼上料数量的上料限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述上料限位组件包括固定于所述收料架（2）朝向所述工作台（1）的表面于其靠近所述桶壁一侧的上料导向杆（14），所述上料导向杆（14）靠近所述分离轨道（12）的表面与所述分离轨道（12）靠近所述上料轨道（11）一侧的内壁表面相平齐，所述上料导向杆（14）与所述上料轨道（11）上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述上料限位组件还包括固定于所述收料架（2）朝向所述工作台（1）的表面并于所述分离轨道（12）上表面靠所述上料轨道（11）一侧的分离导向杆（15），所述分离导向杆（15）的另一端伸出所述分离轨道（12）的外部并指向所述上料桶（6）的几何中心，所述分离导向杆（15）位于所述上料导向杆（14）远离所述上料轨道（11）进料端的一侧，所述分离导向杆（15）与所述分离轨道（12）上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述收料轨道（3）内固定有收料导向板（16），所述收料导向板（16）的一端面与所述分离轨道（12）远离所述上料轨道（11）的一侧面相平齐，另一端与所述上料轨道（11）靠近所述分离轨道（12）的一侧面相平齐，所述收料导向板（16）倾斜设置，由所述收料轨道（3）的进料端指向其出料端。

5.根据权利要求1所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述上料桶（6）内壁开设有若干升降槽（7），所述升降槽（7）内滑移设置有升降块（8），所述升降块（8）与所述承载板（9）固定，所述上料桶（6）内部还设置有若干升降弹簧（10），所述升降弹簧（10）的两端分别固定于所述承载板（9）与所述上料桶（6）内部底壁的两相向面上。

6.根据权利要求1所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述分离轨道（12）和所述上料轨道（11）的入料端还连通有一个上料托板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面转动设置有圆盘（4），所述圆盘（4）上表面与所述上料桶（6）固定，所述圆盘（4）由固定在所述工作台（1）上的旋转电机（5）驱动。