1.扭转顶伸装置的生产方法，其特征在于扭转顶伸装置包括横向向左布置的推杆，所述推杆的左方设置有一个横向布置的型材外套管，所述型材外套管的左方设置有一个型材套模，所述型材套模的外部设置有一个电磁制动器，所述型材套模包括环形的型材套模模套以及内部的型材套模模芯，所述型材套模模芯内具有模芯空腔，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合；所述型材套模与型材外套管之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片；所述型材套模的左方设置有型材齿轮套模，型材套模与型材齿轮套模之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模包括环形的型材齿轮套模模套以及内部的型材齿轮套模模芯，型材齿轮套模模套的外部设置有一圈外齿轮，所述型材齿轮套模模芯同型材套模模芯一样具有相同的模芯空腔，且模芯空腔的通道直线度一致；所述型材套模的左方设置有一个套管转动座，所述套管转动座包括固定支座，所述固定支座的右侧设置有套管旋转固定支架，所述套管旋转固定支架上通过轴承连接有套管旋转活动卡模，套管旋转活动卡模的右端设置有同通长套管内径相匹配的卡口，套管旋转活动卡模与型材套模之间的距离等于待安装的通长套管的长度；

具体生产步骤如下：

步骤一、上料

将通长型材放入型材外套管，在套管转动座上放置通长套管，通长套管的左端固定于套管旋转活动卡模上，通长套管的右端靠近型材齿轮套模的左侧；

步骤二、第一次顶伸

推杆沿着推杆滑动槽向左移动推动型材外套管内的通长型材进入型材套模和型材齿轮套模，通长型材的实体部分穿过型材套模模芯和型材齿轮套模模芯内的模芯空腔；

步骤三、切割

推杆停止动作，启动切割电机切割通长型材的主翅片和副翅片，并且切割电机下降，同时型材齿轮套模转动一周，此时电磁制动器松开型材套模，从而使得型材套模也随着型材齿轮套模跟着转动一周，通长型材被切割一周至只留下芯棒未切断，被切割处形成一个翅片组间隙；

步骤四、第二次顶伸

切割完成后，推杆继续动作，推杆继续向左推动通长型材，直至上一步骤通长型材上形成的翅片组间隙位于型材套模与型材齿轮套模之间的扭转间隙处；

步骤五、扭转

推杆停止动作，电磁制动器抱住型材套模并且限制型材套模的转动，型材齿轮套模转动四十五度，通长型材在其翅片组间隙处形成扭转，使得翅片组间隙左侧的翅片组与其右侧的未切割的通长型材轴向错开四十五度；

重复上述的步骤二到步骤五，完成多段翅片组间隙的切割以及相邻翅片组之间的扭转，被顶伸至型材齿轮套模左侧的已完成切割扭转的型材进入通长套管内，直至整根通长型材完成切割扭转并且进入通长套管内，下料后将异形翅片的导热型材与通长套管进行连接形成直管段。

2.根据权利要求1所述的扭转顶伸装置的生产方法，其特征在于所述推杆设置于一个横向布置的推杆滑动槽内，推杆的顶部设置有沿着其长度方向布置的推杆齿轮条，推杆的上方设置有推杆电动机，所述推杆电动机的输出端设置有推杆电动机齿轮，所述推杆电动机齿轮与推杆齿轮条相互配合。

3.根据权利要求1所述的扭转顶伸装置的生产方法，其特征在于所述型材外套管包括型材外套底部半圆管和型材外套底部半圆管上设置的可开合的型材外套顶部半圆管。

4.根据权利要求1所述的扭转顶伸装置的生产方法，其特征在于所述型材外套底部半圆管与型材外套顶部半圆管通过半圆管固定销固定连接。

5.根据权利要求1所述的扭转顶伸装置的生产方法，其特征在于切割电机片固定于切割电机的输出端上，切割电机设置于一个高度升降装置上。

6.根据权利要求1所述的扭转顶伸装置的生产方法，其特征在于所述所述型材齿轮套模的下方设置有一个旋转电动机，旋转电动机的输出端通过一个变速器连接有旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与外齿轮相互啮合；旋转电动机动作能够驱动型材齿轮套模转动。