1.一种改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)预处理：将工业报废ZSM‑5分子筛焙烧、粉碎后分散于溶剂中；

(2)第一次改性：加入聚硅氧烷和硅烷偶联剂进行第一次改性，固液分离，对分离得到的固体进行干燥得到中间产物；

(3)第二次改性：向丁胺水溶液中加入所述中间产物，进行第二次改性，第二次改性结束后，固液分离，对分离得到的固体进行干燥，即得所述改性分子筛净化剂。

2.如权利要求1所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛是通过将工业报废ZSM‑5分子筛在400～700℃温度下焙烧2～12h后制备得到；

优选地，所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛是通过将所述工业报废ZSM‑5分子筛在

450～550℃温度下焙烧4～6h后制备得到。

3.如权利要求1所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉碎具体为，将焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的粒度粉碎至500～2000目，所述溶剂为甲醇，所述甲醇与所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(2～10):1；

优选地，所述粉碎具体为，将焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的粒度粉碎至1000～1500目，所述甲醇与所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(5～8):1。

4.如权利要求1所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述聚硅氧烷与焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(0.02～0.1):1，和/或，所述硅烷偶联剂与所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(0.02～0.1):1；

优选地，所述聚硅氧烷与所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(0.04～

0.06):1，和/或，所述硅烷偶联剂与所述焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(0.04～0.06):1。

5.如权利要求1所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，所述聚硅氧烷为聚醚改性聚硅氧烷，和/或，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；

优选地，所述聚醚改性聚硅氧烷的分子量为4000～6000；

更优选地，所述聚醚改性聚硅氧烷的分子量为4500～5500。

6.如权利要求1所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，所述第一次改性的温度为65～100℃，改性压力为101～350KPa，改性时间为2～8h；

优选地，所述第一次改性的温度为75～90℃，改性压力为150～260KPa，改性时间为4～

6h。

7.如权利要求1所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，丁胺水溶液与焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(5～15):1，丁胺水溶液中丁胺的质量分数为3％～10％，第二次改性温度为120～200℃，改性压力为300～3000KPa，改性时间为6～

15h；

优选地，丁胺水溶液与焙烧后的工业报废ZSM‑5分子筛的质量比为(8～12):1，丁胺水溶液中丁胺的质量分数为5％～8％，第二次改性温度为160～180℃，改性压力为1500～

2500KPa，改性时间为8～12h。

8.如权利要求1‑7中任一项所述的改性分子筛净化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入聚硅氧烷和硅烷偶联剂后还包括用氮气置换的步骤；

步骤(3)中，加入丁胺水溶液后，还包括用氮气置换的步骤。

9.一种改性分子筛净化剂，其特征在于，采用如权利要求1‑8中任意一项所述的改性分子筛净化剂的制备方法制备得到。

10.如权利要求9所述的改性分子筛净化剂在干燥甲苯和/或含水甲苯净化中的应用；

优选地，所述改性分子筛净化剂在喷漆房甲苯净化中的应用。