1.一种聚丙烯发泡粒子混炼挤出设备，其特征在于，包括：

底板（1）；

混匀保温盒（2），所述混匀保温盒（2）设在底板（1）上侧，所述混匀保温盒（2）的下侧设有自动熔化进料装置，所述混匀保温盒（2）一侧设有自动混匀装置；

若干个连接腿（3），所述连接腿（3）一端均固定在混匀保温盒（2）外一侧上，所述连接腿（3）另一端均固定在底板（1）的上侧；

固定盖（4），所述固定盖（4）固定在混匀保温盒（2）的开口一侧；

推料板（5），所述推料板（5）可滑动在混匀保温盒（2）内侧，所述推料板（5）一侧设有自动移动装置；

电控阀门（6），所述电控阀门（6）与混匀保温盒（2）远离固定盖（4）的一侧通过管道固定连通，所述电控阀门（6）需通过导线外接电源和开关；

挤出嘴（7），所述挤出嘴（7）固定连通在电控阀门（6）的另一侧；

所述自动混匀装置包括连接杆（17），所述连接杆（17）与底板（1）之间设有自动往复运动装置，所述连接杆（17）一侧固定设有若干滑动杆（18），所述滑动杆（18）另一端均固定设有混匀架（19），所述混匀保温盒（2）内一侧设有若干容纳槽，所述混匀架（19）均可拆卸设在容纳槽内侧，所述容纳槽内一侧均设有通孔，所述通孔内侧均固定设有密封圈（20），所述滑动杆（18）均可滑动在密封圈（20）内侧，所述连接杆（17）一侧设有若干导向孔，所述导向孔内侧均可滑动设有导向杆（21），所述导向杆（21）一端均固定在混匀保温盒（2）外一侧上；

所述自动往复运动装置包括U型支撑架（22），所述U型支撑架（22）固定在底板（1）的上侧，所述U型支撑架（22）一侧固定设有混匀电机（23），所述混匀电机（23）的轴端固定设有旋转盘（24），所述旋转盘（24）一侧可转动设有连杆（25），所述连杆（25）另一端可转动连接在连接杆（17）一侧上，所述混匀电机（23）需通过导线外接电源和开关。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡粒子混炼挤出设备，其特征在于，所述自动熔化进料装置包括进料管（8），所述混匀保温盒（2）的下侧设有进料孔，所述进料管（8）固定在进料孔内侧，所述进料管（8）外侧固定设有电热环（9），所述进料管（8）一端固定设有支撑板（10），所述支撑板（10）一侧设有轴孔，所述轴孔内侧可转动设有进料轴（11），所述进料轴（11）一端固定设有进料电机（12），所述进料电机（12）外侧固定设有若干L型架（13），所述L型架（13）均固定在支撑板（10）一侧上，所述进料轴（11）外侧固定设有螺旋叶片（14），所述螺旋叶片（14）设在进料管（8）内侧，所述进料管（8）外侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定设有进料斗（15），所述进料斗（15）一侧均固定设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）一端均固定在底板（1）的上侧，所述进料电机（12）、电热环（9）均需通过导线外接电源和开关。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡粒子混炼挤出设备，其特征在于，所述推料板（5）外侧固定设有密封套（26），所述密封套（26）可滑动在混匀保温盒（2）内侧。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯发泡粒子混炼挤出设备，其特征在于，所述自动移动装置包括L型带动架（27），所述L型带动架（27）一端固定在推料板（5）一侧上，所述固定盖（4）一侧设有贯穿孔，所述L型带动架（27）可滑动在贯穿孔内侧，所述L型带动架（27）一侧固定设有带动块（28），所述带动块（28）可滑动在底板（1）的上侧，所述带动块（28）一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接设有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）外侧可转动设有若干连接座（30），所述螺纹杆（29）一端固定设有步进电机（31），所述连接座（30）、步进电机（31）均固定在底板（1）的上侧，所述步进电机（31）需通过导线外接驱动控制器和电源。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡粒子混炼挤出设备，其特征在于，所述混匀保温盒（2）外侧固定设有若干保温片（32）。

6.根据权利要求4所述的一种聚丙烯发泡粒子混炼挤出设备，其特征在于，其使用方法包括以下步骤：

S100、将原料、塑料助剂放入进料斗（15）内；

S200、开启电热环（9），并持续一定时间；

S300、开启进料电机（12）、混匀电机（23），同时控制电控阀门（6）打开，即可进行自动混炼挤出；

S400、当需要将混匀保温盒（2）内的原料完全挤出或挤出一定量的原料时，控制进料电机（12）、混匀电机（23）停止，并使混匀架（19）均处在容纳槽内，然后开启步进电机（31），使推料板（5）自动靠近挤出嘴（7），当混匀保温盒（2）内的原料被完全挤出时，通过步进电机（31）使推料板（5）复位。