1.一种基于抛物线方程升压的大孔间距阳极氧化铝膜的制备方法，其特征在于按照以下操作步骤：

(1)超声清洗高纯铝箔表面，化学刻蚀去除铝表面致密氧化层，得到干净铝箔；

(2)对步骤(1)得到的干净铝箔进行电化学抛光处理，使其表面光滑平整，得到抛光铝箔；

(3)以步骤(2)得到的抛光铝箔为阳极，石墨片为阴极，在电解液中进行阳极氧化，得到带有铝基底的大孔间距阳极氧化铝膜；在阳极氧化的过程中，采用基于抛物线方程进行升压，即升压速率随着时间不断减小，使得前期以较快的升压速率接近目标电压，后期以较小的升压速率维持反应电流在较低水平，保证铝片不发生烧蚀现象；

(4)将步骤(3)得到的带有铝基底的大孔间距阳极氧化铝膜，置于过饱和氯化铜溶液中刻蚀，去除铝基体，得到大孔间距阳极氧化铝膜；或者置于铬酸与磷酸混合液中刻蚀，去除阳极氧化铝膜，得到带有大孔间距凹坑的铝基体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述超声清洗具体按照以下步骤：将铝箔先后置于去离子水、丙酮和无水乙醇中分别进行超声清洗5～15min；所述化学刻蚀具体按照以下步骤：将清洁后的铝箔在1mol/L的氢氧化钠溶液刻蚀4～8min；

步骤(2)所述电化学抛光处理具体按照以下步骤：将铝箔作为阳极置于抛光液中，抛光液为体积比1:5～9的高氯酸和乙醇混合溶液，石墨片作为阴极，在18～25V、0～5℃条件下，恒压下抛光5～10min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述电解液为任意酸系的溶液。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：当步骤(3)所述电解液的浓度为

0.3mol/L，具体为体积比1:0～4的草酸与乙醇混合溶液时，阳极氧化温度维持在0～6℃，阳极氧化电压范围50～250V，阳极氧化时间3～8h，制备得到的阳极氧化铝膜孔间距在100～

500nm之间；混合溶液中草酸的浓度越低，可承受阳极氧化电压越高。

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5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述抛物线方程为y＝ax+bx，以时间为横轴x，电压为纵轴y，总升压时间为x升，目标电压为y目，且方程的导数为y'＝2ax+b，代表升压速率，并且满足于2ax升+b＝0，即当电压达到y目时，此刻的升压速率为0。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述铬酸与磷酸混合液中铬酸和磷酸的浓度分别为1.5wt％与6wt％，在铬酸与磷酸混合液中刻蚀的温度为60℃，刻蚀的时间为60～90min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将步骤(4)所得带有大孔间距凹坑的铝基体重复步骤(3)进行第二次阳极氧化，然后刻蚀，去除铝基体，得到高度有序的阳极氧化铝膜。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将步骤(4)所得大孔间距阳极氧化铝膜浸泡在扩孔液中进行扩孔处理，根据扩孔时间的不同得到不同孔径大小的阳极氧化铝膜；所述扩孔液为5wt％磷酸溶液，扩孔处理的温度为45℃，时间为5～30min。

9.一种由权利要求1‑8任一项所述的制备方法制备得到的大孔间距阳极氧化铝膜。

10.根据权利要求9所述的大孔间距阳极氧化铝膜在自清洁、抗菌、光催化、传感器等领域中都有应用。