1.一种高性能车用电缆材料，其特征在于，按重量份数计，主要包括70 100份改性聚乙~烯，60 90份乙烯‑辛烯共聚物，10 20份自制添加剂，40 60份滑石粉，10 15份碳酸钙，30 50~ ~ ~ ~ ~份煅烧陶土，10 20份石蜡基橡胶油；

~

所述高性能车用电缆材料由以下方法制得：

（1）将三聚氰胺、三聚氰胺质量5.4倍的三氯甲烷置于三口烧瓶中，放于0℃冰浴锅中，加入三聚氰胺质量0.8倍的苯基磷酰二氯，加入质量分数为12%的氢氧化钠至溶液pH为7 8，~反应6h后，分液，60℃、200rpm下旋蒸3 4min，去离子水洗涤3 4次，得自制阻燃剂；

~ ~

（2）在氮气氛围下，将聚乙烯浸泡于聚乙烯质量4.5倍的自制阻燃剂/甲醇溶液，自制阻燃剂/甲醇溶液中自制阻燃剂与甲醇的质量比为1:4，浸泡24h后，置于紫外光交联反应器中，辐照时间为10 15min，得改性聚乙烯；

~

（3）将对乙腈二甲基吡唑四嗪、对乙腈二甲基吡唑四嗪质量19.2倍的乙醇加入到三口烧瓶中，边以150rpm的速度搅拌边油浴加热至78℃，加入对乙腈二甲基吡唑四嗪质量12.4倍的醛基硝基苯甲酸甲酯/乙醇溶液，醛基硝基苯甲酸甲酯/乙醇溶液中醛基硝基苯甲酸甲酯和乙醇的质量比为1:12.1，加入对乙腈二甲基吡唑四嗪质量1.02倍的冰醋酸，在78℃下以相同速度搅拌3h后，冷却至室温，加入对乙腈二甲基吡唑四嗪质量1.8倍的环辛烯，反应

2h得自制添加剂；

（4）将改性聚乙烯和乙烯‑辛烯共聚物按配方量在70 80℃、速度为40rpm的密炼机中塑~炼2 3min，加入配方量的自制添加剂、石蜡基橡胶油在100 130℃混炼1 2min，加入配方量~ ~ ~的碳酸钙、煅烧陶土、滑石粉在100 130℃混炼2 3min后，置于开炼机上薄通1 2次，并在摆~ ~ ~胶装置上摆胶2 3次，压延出片，厚度为0.23mm，冷却至室温，送于连续硫化挤橡机，挤出，得~高性能车用电缆材料。

2.根据权利要求1所述的一种高性能车用电缆材料，其特征在于，所述高性能车用电缆材料包括以下重量份数的原料组分：90份改性聚乙烯，60份乙烯‑辛烯共聚物，15份自制添加剂，50份滑石粉，12份碳酸钙，40份煅烧陶土，20份石蜡基橡胶油。

3.根据权利要求1所述的一种高性能车用电缆材料，其特征在于，步骤（2）所述紫外光交联反应器的紫外光波长为254nm，辐照距离为20 30cm。

~

4.根据权利要求1所述的一种高性能车用电缆材料，其特征在于，步骤（3）所述对乙腈二甲基吡唑四嗪的制备方法为：a、将三氨基胍盐酸盐、三氨基胍盐酸盐质量5倍的蒸馏水加入三口烧瓶中，边以200rpm的速度搅拌边加热升温至75℃，以1 2mL/min的速度滴加乙酰丙酮‑乙醇混液，乙酰丙酮‑乙~醇混液中乙酰丙酮和乙醇的质量比为1:1.13，控制反应温度在75℃，按相同速度搅拌4h后，冷却至室温，抽滤，室温烘干8h得双二甲基吡唑四嗪；

b、在通风橱中，将双二甲基吡唑四嗪、双二甲基吡唑四嗪质量0.32倍的亚硝酸钠加入到三口烧瓶中，加入双二甲基吡唑四嗪质量89.5倍的蒸馏水乙醇溶液，蒸馏水乙醇溶液中蒸馏水和乙醇的质量比为1:1.8，搅拌均匀后，以0.3 0.5mL/min的速度加入双二甲基吡唑~四嗪质量10.9倍的乙醚‑冰乙酸，乙醚‑冰乙酸中乙醚和冰乙酸的质量比为1:6.62，反应12h后，抽滤，用无水乙醇洗涤10 12次，室温干燥6h得氧化四嗪；

~

c、将氧化四嗪和氧化四嗪质量8.73倍的乙腈加入到圆底烧瓶中，置于0℃冰水浴中，边以200rpm的速度搅拌边逐滴滴加氧化四嗪质量0.2倍的质量分数为80%的水合肼，反应1h后，抽滤，室温烘干12h得对乙腈二甲基吡唑四嗪。

5.根据权利要求1所述的一种高性能车用电缆材料，其特征在于，步骤（4）所述开炼机的转速为20rpm，螺杆直径为163mm，辊距为0.5mm；摆胶装置的摆胶幅度为90mm，压辊距离为

72mm；连续硫化挤橡机的螺杆直径为90mm，蒸气压力为2.0MPa，温度为200℃。