1.一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、电缆芯线的制备，将多股细铜线扭绞成一股，并用喷涂装置对扭绞后的铜线表面进行阻燃涂料喷涂，以得到芯线一，所述喷涂装置包括进料方盒(10)，环形整列设于进料方盒(10)外壁且延伸至进料方盒(10)内的喷涂管(11)，连通所述进料方盒(10)出线端的涂料回收管(12)，转动连接涂料回收管(12)内壁的转动部件(13)，以及设于所述涂料回收管(12)内壁且执行端延伸至转动部件(13)内的刮料部件(14)，所述刮料部件(14)用于刮除转动部件(13)内涂料，以对涂料进行回收，所述转动部件(13)包括转动连接涂料回收管(12)的齿壁出线转盘(131)，设于所述进料方盒(10)侧壁的驱动电机(132)，以及设于所述驱动电机(132)执行端且啮合齿壁出线转盘(131)的齿轮盘(133)，所述刮料部件(14)包括设于涂料回收管(12)内壁且一端延伸至齿壁出线转盘(131)内壁的L形刮料板(141)，以及连通涂料回收管(12)外壁且位于L形刮料板(141)与齿壁出线转盘(131)间的负压收集管(142)，喷涂时，铜线经进料方盒(10)穿入并经齿壁出线转盘(131)穿出，铜线在绞盘的带动下移动，此时可同时向多个喷涂管(11)内通入阻燃涂料，阻燃涂料经喷涂管(11)涂覆于铜线外表面，喷洒溢出的涂料落在齿壁出线转盘(131)内壁，驱动电机(132)通过齿轮盘(133)驱动齿壁出线转盘(131)转动，L形刮料板(141)刮除齿壁出线转盘(131)内壁涂料，刮除的涂料可经负压收集管(142)进行回收；

步骤二、绝缘层挤出，用挤出成型机对芯线一进行聚乙烯包裹，并在包裹后立刻进行水冷，以得到芯线二；

步骤三、芯线的绞制，将多股芯线二与多股防火填料扭绞成一股，以得到芯线三；

步骤四、阻燃涂料喷涂，用喷涂装置对芯线三表面进行阻燃涂料喷涂，并在喷涂完成后用阻燃纸对芯线三进行包裹，以得到芯线四；

步骤五、屏蔽层的制备，用铜丝编织机在芯线四外表面编织成铜线层，即可得到缆线一；

步骤六，区段阻隔层的制备，用等距挤出装置在缆线一外表面等距包裹防火阻隔层，以得到缆线二；

步骤七、缆线保护套的制备，用挤出成型机对缆线二外表面进行聚氯乙烯包裹，并在包裹后立刻进行水冷以得到缆线成品。

2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，所述等距挤出装置包括供缆线贯穿的挤出成型块(20)，设于所述挤出成型块(20)内的流道(21)，设于所述挤出成型块(20)内且用于为流道(21)加热的加热器(22)，以及设于所述挤出成型块(20)顶部且用于向流道(21)内间歇进料的进料部件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，所述进料部件(23)包括滑动连接挤出成型块(20)顶部的进料滑块(231)，设于进料滑块(231)顶部且连通进料滑块(231)的注塑罐(232)，设于所述挤出成型块(20)侧壁的步进电机(233)，设于所述步进电机(233)执行端的驱动盘(234)，以及两端分别铰接驱动盘(234)与进料滑块(231)的连杆(235)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，步骤一与步骤四中阻燃涂料均由叔丙乳液、MCA阻燃剂、以及增塑剂混合而成，喷涂时，使用喷涂装置重复喷涂五次，用量为一点五千克每平方米，涂层厚度为零点五至一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，步骤三中防火填料由聚丙烯母料、聚乙烯母料以及环保阻燃剂按五比四比一的比例混合，并经熔融挤出成型制得。

6.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，步骤六中防火阻隔层制备时，在熔融聚氯乙烯中加入碳化硅以及发泡剂并进行混合，比例为七比三比一，混合完成后保温半小时以进行发泡，发泡完成后即可通过等距挤出装置进行挤出成型。

7.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆电线材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，多股细铜线扭绞成一股后需进行淬火处理，淬火条件为两百七十摄氏度，保温四十五分钟。