1.一种径轴向自动轧制机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有侧架(2)，所述侧架(2)与固定座(5)固定相连，所述固定座(5)的内部固定套接有第一气压缸(6)和第二气压缸(26)，所述第一气压缸(6)上固定安装有第一活动架(7)，所述第二气压缸(27)上固定安装有第二活动架(27)，所述第一活动架(7)的外侧固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的下方位于固定座(5)的外侧固定安装有第二驱动电机(28)，所述第二活动架(27)的外侧固定安装有第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)下方位于固定座(5)的外侧固定安装有第四驱动电机(30)，所述第一驱动电机(10)、第二驱动电机(28)、第三驱动电机(29)和第四驱动电机(30)输出轴的另一端分别与第一主动轧制辊(12)、第二主动轧制辊(24)、第三主动轧制辊(14)和第四主动轧制辊(25)相连；

所述第一活动架(7)远离第二活动架(27)的一端固定连接有第一测厚仪，用来检测钢板轧制前的实际厚度H1,所述第一活动架(7)靠近第二活动架(27)的一端固定连接有第二测厚仪，用来检测钢板经第一主动轧制辊(12)和第二主动轧制辊(24)轧制后的厚度h1，所述第三主动轧制辊(14)上设有测压仪，用来检测第三主动轧制辊(14)和第四主动轧制辊(25)轧制钢板时产生的实际压力P1，所述固定座(5)上固定安装有处理器、存储器和控制器，所述处理器根据第一测厚仪、第二测厚仪和测压仪测量的结果分别与存储器中设定的原始钢板厚度H0、实际需要的钢板厚度h0、和设定的轧制压力P0进行对比运算，控制器根据处理器传送的数据控制第一气压缸(6)和第二气压缸(26)升降，对第一活动架(7)的移动量ΔS1和第二活动架(27)的移动量ΔS2进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：所述第一活动架(7)的移动量ΔS1和第二活动架(27)的移动量ΔS2具体调整量为：当钢板轧制前的实际厚度不小于设定的原始钢板厚度时，即：当H1‑H0≥0时，

则第一活动架(7)的移动量ΔS1＝(H1‑H0)M/K，第二活动架(27)的移动量ΔS2＝(h1‑h0)‑(P0‑P1)/K；

其中，H0为设定的原始钢板厚度，H1为钢板轧制前的实际厚度，ΔS1为第一活动架(7)的移动量，ΔS2为第二活动架(27)的移动量，h0为实际需要的钢板厚度，h1为第一主动轧制辊(12)和第二主动轧制辊(24)轧制后的厚度，P0为设定的轧制压力，P1为轧制钢板时产生的实际压力，M为轧制钢板的塑性刚度系数，K为装置的刚度系数。

3.根据权利要求1所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：所述第一活动架(7)的移动量ΔS1和第二活动架(27)的移动量ΔS2具体调整量为：当钢板轧制前的实际厚度小于设定的原始钢板厚度时，即：当H1‑H0＜0时，若H1≥h0，

则第一活动架(7)的移动量ΔS1＝0，第二活动架(27)的移动量ΔS2＝(H1‑h0)‑(P0‑P1)/K。

4.根据权利要求3所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：若H1＜h0，则判定该钢板为次品，

即第一活动架(7)的移动量ΔS1＝0，第二活动架(27)的移动量ΔS2＝0。

5.根据权利要求1所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于侧架(2)之间的收集盒(3)，所述收集盒(3)的前后两侧均固定安装有斜块(4)，所述斜块(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的左侧固定安装有第一动力电机(18)，所述第一动力电机(18)输出轴的另一端固定套接有第一转动杆(19)，所述第一转动杆(19)的顶端依次贯穿底座(1)和收集盒(3)并延伸至收集盒(3)的内部且固定套接有第一刮板(20)，所述第一刮板(20)的底部与收集盒(3)内腔的底部活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的右侧固定安装有第二动力电机(21)，所述第二动力电机(21)输出轴的另一端固定套接有第二转动杆(22)，所述第二转动杆(22)的另一端依次贯穿底座(1)和收集盒(3)并延伸至收集盒(3)的内部且固定套接有第二刮板(23)，所述第二刮板(23)的底部与收集盒(3)内腔的底部活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种径轴向自动轧制机，其特征在于：所述固定座(5)的内部开设有安装槽(8)，且安装槽(8)的尺寸与第一气压缸(6)和第二气压缸(26)外表面的尺寸相同。