1.一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，β’‑Sialon的分子式为Si6‑zAlzOzN8‑z，0＜z＜4.2，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑

33.87％。

2.根据权利要求1所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述含钛高炉渣中SiO2含量为23～27％，TiO2含量为22～25％，Al2O3含量为12～15％。

3.根据权利要求1所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述铁尾矿中SiO2含量为43～47％，CaO含量为20～23％。

4.根据权利要求1所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述赤泥中Al2O3含量为24～28％，SiO2含量为30～35％。

5.根据权利要求1所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述还原剂包括碳粉、焦粉、烟煤和无烟煤中的至少一种，还原剂中C含量≥70％。

6.如权利要求1‑5任一项所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对块状含钛高炉渣进行破碎；

(2)对破碎后的含钛高炉渣、赤泥和铁尾矿进行球磨，球磨结束后干燥和筛分；

(3)将处理得到的含钛高炉渣、赤泥和铁尾矿和还原剂混合均匀，进行冷压成型，脱膜后干燥得到坯料；

(4)将胚料置于可控高温炉，在氮气保护下加热进行碳热还原氮化得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合粉体；

(5)将得到的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合粉体置于热处理炉在空气气氛中烧去残碳，得到最终的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。

7.根据权利要求6所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(2)中球磨时间为3‑6h，球磨时球固的质量比为10:1‑30:1，球磨速率为300‑500r/min，球磨料在100‑120℃，干燥2‑4h。

8.根据权利要求6所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(3)中冷压成型的压力10‑40MPa，保压2‑4min，将压块坯料在100‑120℃干燥箱中干燥2‑4h。

9.根据权利要求6所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(4)中坯料放入刚玉坩埚中，在氮气气氛下用可控高温炉加热，升温速率为3～5℃/min，氮气流量为80～150mL/min，保温时间为4‑8h，烧结温度为1250～1350℃。

10.根据权利要求6所述的β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(5)中在650～800℃的马弗炉中保温3‑5h以去除粉体中的剩碳。