1.一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，具体如下：在含有地下水的潮湿环境中，利用锰氧化菌在硫化矿物表面原位合成生物锰氧化物；

随后在曝气条件下，利用生物锰氧化物与包含过氧化钙、磷酸二氢钾、焦磷酸钠和聚乙烯醇

2+ 3+ 3+ 3‑

的混合溶液，将硫化矿物表层中的Fe 氧化为Fe ，Fe 进而与PO4 结合转变为磷酸铁沉淀；

从而在硫化矿物表面形成原位钝化膜，以避免硫化矿物的氧化，并抑制酸性矿物废水的产生。

2.根据权利要求1所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，所述硫化矿物包括黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，所述黄铁矿的粒径为40μm～8cm，磁黄铁矿的粒径为30μm～5cm，砷黄铁矿的粒径为

50μm～3cm。

4.根据权利要求1所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，所述生物锰氧化物原位合成的方法如下：‑1

将待处理的硫化矿物投加至含有地下水的潮湿环境中，随后加入0.05‑0.35gL 的硫酸‑1 ‑1

亚铁铵溶液、0.01‑0.50g L 的酵母浸粉溶液、0.10‑0.25g L 的柠檬酸钠溶液、0.05‑‑1 ‑1 ‑1

0.80g L 的焦磷酸钠溶液、0.05‑0.4g L 的柠檬酸铁溶液、0.01‑0.1g L 的二茂铁溶液、‑1

0.5‑15g L 的二价锰溶液和1％‑5％的P.putida strain MnB1菌液，以在硫化矿物表面原位合成生物锰氧化物。

5.根据权利要求4所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，每10‑500mL的地下水投加20‑200g的硫化矿物，并使硫化矿物均匀分布于地下水中。

6.根据权利要求4所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，原位合成所述生物锰氧化物的过程中，保持混合体系的pH为6.8‑7.5。

7.根据权利要求4所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，原位合成所述生物锰氧化物的过程中，反应温度为20‑35℃，反应时间为72‑168h。

8.根据权利要求1所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特‑1

征在于，所述混合溶液中，过氧化钙的浓度为0.05‑0.1g L 、磷酸二氢钾的浓度为0.05‑0.2‑1 ‑1 ‑1

μmol L 、焦磷酸钠的浓度为0.1‑0.2g L 、聚乙烯醇的浓度为0.01‑0.08g L 。

9.根据权利要求1所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特‑1

征在于，所述曝气条件中，曝气量为0.2‑6L min ，曝气时间为12‑48h。

10.根据权利要求1所述一种硫化矿物表面原位快速成膜‑钝化‑抑制产酸的方法，其特征在于，所述含有地下水的潮湿环境为含有地下积水的矿坑或巷道环境，湿度为75％～

85％，气体氛围为空气。