1.一种膜电极组件量产方法，其特征在于，包括如下步骤：将阴极浆料涂布在阴极基膜上，并将阳极浆料涂布在阳极基膜上；

将涂布后的阴极浆料和阳极浆料烘干，以在阴极基膜上形成阴极催化剂层，在阳极基膜上形成阳极催化剂层；

将所述阴极催化剂层和所述阳极催化剂层分别转印至质子交换膜的两侧；

将两层边框膜分别塑封至转印后的所述质子交换膜的两侧；

将两层气体扩散层分别塑封至塑封所述边框膜后的所述质子交换膜的两侧并覆盖对应的活性区域，制成连续的膜电极组件；

将所述连续的膜电极组件裁切为单片的膜电极组件成品。

2.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将涂布后的阴极浆料和阳极浆料烘干之中，采用同一烘干装置进行烘干。

3.根据权利要求2所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将涂布后的阴极浆料和阳极浆料烘干之中，所述阴极基膜进入所述烘干装置后，先进行一次烘干后，翻转方向，再进行第二次烘干并排出所述烘干装置；

所述阳极基膜进入所述烘干装置后，进行一次烘干并排出所述烘干装置。

4.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将阴极浆料涂布在阴极基膜上和所述将阳极浆料涂布在阳极基膜上之中，所述阴极浆料和所述阳极浆料均采用狭缝涂布的方式进行涂布。

5.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将两层气体扩散层分别塑封至塑封所述边框膜后的所述质子交换膜的两侧并覆盖对应的活性区域之中，所述气体扩散层为片状结构。

6.根据权利要求5所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将两层气体扩散层分别塑封至塑封所述边框膜后的所述质子交换膜的两侧并覆盖对应的活性区域之前，还包括：

在片状的所述气体扩散层的四周进行点胶并烘干。

7.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将阴极浆料涂布在阴极基膜上之中，所述阴极基膜的厚度范围为50um‑300um；和/或，在所述将阳极浆料涂布在阳极基膜上之中，所述阳极基膜的厚度范围为50um‑300um。

8.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将所述阴极催化剂层和所述阳极催化剂层分别转印至质子交换膜的两侧之中，采用热辊进行热压转印，所述

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热辊的加热温度为130℃‑180℃，压力为3kgf/cm‑9kgf/cm，转速为1m/min‑10m/min。

9.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将两层边框膜分别塑封至转印后的所述质子交换膜的两侧之中，采用热辊进行热压塑封，所述热辊的加热温

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度为100℃‑140℃，压力为3kgf/cm‑9kgf/cm，转速为1m/min‑10m/min。

10.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将两层气体扩散层分别塑封至塑封所述边框膜后的所述质子交换膜的两侧并覆盖对应的活性区域之中，采

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用平板进行热压塑封，所述平板的加热温度为120℃‑140℃，压力为3kgf/cm‑9kgf/cm。

11.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将两层气体扩散层分别塑封至塑封所述边框膜后的所述质子交换膜的两侧并覆盖对应的活性区域之中，所述气体扩散层的面积大于所述活性区域的面积。

12.根据权利要求1所述的膜电极组件量产方法，其特征在于，在所述将所述连续的膜电极组件裁切为单片的膜电极组件成品之中，还包括：将所述膜电极组件的空气道、冷却水道和氢气道裁出。

13.一种膜电极组件量产设备，其特征在于，包括：涂布装置，用于将阴极浆料涂布在阴极基膜上，并将阳极涂料涂布在阳极基膜上；

烘干装置(2)，用于将涂布后的阴极浆料和阳极浆料烘干，以在阴极基膜上形成阴极催化剂层，在阳极基膜上形成阳极催化剂层；

转印装置(3)，用于将所述阴极催化剂层和所述阳极催化剂层分别转印至质子交换膜的两侧；

第一塑封装置(4)，用于将两层边框膜分别塑封至转印后的所述质子交换膜的两侧；

第二塑封装置(5)，用于将两层气体扩散层分别塑封至塑封所述边框膜后的所述质子交换膜的两侧并覆盖对应的活性区域，制成连续的膜电极组件；

裁切装置(6)，用于将所述连续的膜电极组件裁切为单片的膜电极组件成品。

14.根据权利要求13所述的膜电极组件量产设备，其特征在于，所述烘干装置(2)包括烘箱，所述烘箱包括：

第一阴极通道，用于第一次烘干涂布后的所述阴极浆料；

第二阴极通道，用于第二次烘干涂布后的阴极浆料；

转向机构，设于所述第一阴极通道与所述第二阴极通道之间，用于导送并翻转所述阴极基膜；

阳极通道，用于烘干涂布后的所述阳极浆料。