1.一种用于电缆生产的加工生产系统，其特征在于：包括磨削装置(2)、水冷结构(3)和吹水结构(1)；拉制后的线缆相应依次穿过于磨削装置(2)、水冷结构(3)和吹水结构(1)；所述吹水结构(1)包括聚吹结构(4)和干燥结构(5)；所述聚吹结构(4)和干燥结构(5)依次排列同轴设置；所述聚吹结构(4)汇聚风流吹散线缆上的水渍，且所述干燥结构(5)相应擦干于线缆表面水分；

所述磨削装置(2)上的磨削轮(21)对称设置，且对称的所述磨削轮(21)侧壁上环向开设的打磨槽(211)拼合设置，形成打磨环(22)；线缆对应贯穿于打磨环(22)设置；所述水冷结构(3)包括半圆槽(31)；所述半圆槽(31)、打磨环(22)和线缆同轴设置；所述半圆槽(31)两端内分别固设有弧型卡块(32)；所述弧型卡块(32)内部固设有挡水棉(33)；若干挡水棉(33)之间形成水槽(34)；线缆对应贯穿于挡水棉(33)以及水槽(34)；穿出于所述水槽(34)的线缆穿入吹水结构(1)内；

所述吹水结构(1)还包括加工腔(11)；所述加工腔(11)呈圆柱型管状结构；线缆贯穿于加工腔(11)内部，且所述加工腔(11)与线缆同轴设置；线缆穿出加工腔(11)一端通过卷绕装置收卷；

所述聚吹结构(4)和干燥结构(5)设置于加工腔(11)内部；若干所述聚吹结构(4)间距排列设置，且后端的所述聚吹结构(4)与干燥结构(5)间距设置；所述加工腔(11)内壁上对应聚吹结构(4)和干燥结构(5)分别环向开设有多个滑轨槽(111)；所述滑轨槽(111)内转动装置分别驱动聚吹结构(4)和干燥结构(5)环绕线缆转动；所述聚吹结构(4)包括连接杆(41)和蹄型块(42)；所述滑轨槽(111)内转动装置与连接杆(41)一端驱动连接；所述连接杆(41)另一端上固定蹄型块(42)；线缆贯穿于蹄型块(42)中部吹风区域，且所述连接杆(41)带动蹄型块(42)环绕线缆转动；

所述蹄型块(42)中部贯通开设有通行孔(421)；所述蹄型块(42)远离连接杆(41)一端上贯通开设有缺口(422)，且所述缺口(422)连通于通行孔(421)设置，形成拱门槽；所述通行孔(421)偏心于线缆轴线设置；所述通行孔(421)内壁上固设有若干喷气管(423)；所述蹄型块(42)内开设有弧型腔室(424)；所述弧型腔室(424)环绕通行孔(421)设置，且若干所述喷气管(423)连通于弧型腔室(424)；若干所述喷气管(423)的出气端朝向于线缆轴线设置；

所述弧型腔室(424)内壁上适应贴合设置有滑动片(425)；所述滑动片(425)遮盖于喷气管(423)进气端；所述滑动片(425)上间距开设有若干通气槽(426)；所述通气槽(426)长度与线缆轴线方向一致；所述弧型腔室(424)内壁上摆动装置与滑动片(425)驱动连接；所述滑动片(425)往复运动间歇性封闭于喷气管(423)进气端，且所述喷气管(423)间歇性向线缆表面喷气。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的加工生产系统，其特征在于：所述缺口(422)两侧内壁之间设置有吸水棉结构(43)；所述吸水棉结构(43)填充于缺口(422)中部；

所述吸水棉结构(43)和若干喷气管(423)之间形成吹水区(44)；若干所述喷气管(423)喷吹线缆上水渍飞溅至吸水棉结构(43)上；

所述缺口(422)中部两侧内壁上对称开设有滑槽(432)，且所述滑槽(432)为弧型；对称的所述滑槽(432)之间形成半圆形槽体；所述吸水棉结构(43)包括棉块(431)和推拉杆(433)；所述棉块(431)对应填设于滑槽(432)内；所述棉块(431)与滑槽(432)内壁之间设置推拉杆(433)；所述滑槽(432)内壁上的推拉装置与推拉杆(433)对应一端驱动连接；所述推拉杆(433)带动棉块(431)进出于滑槽(432)；对称的所述推拉杆(433)之间形成的半圆圆心处于线缆轴线上；所述棉块(431)突出于滑槽(432)时，对称的所述棉块(431)在缺口(422)中部拼合，填充于缺口(422)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的加工生产系统，其特征在于：所述棉块(431)的拼合端面上固设有磁片(434)；对称的所述棉块(431)相互靠近时，对称的所述磁片(434)相互吸附；所述推拉杆(433)以及棉块(431)内部开设有弧型安装槽(45)；所述弧型安装槽(45)与推拉杆(433)同轴设置；所述弧型安装槽(45)内对应设置有牵拉弧条(451)；所述弧型安装槽(45)内壁上的驱动装置与牵拉弧条(451)驱动连接；所述牵拉弧条(451)另一端固定于磁片(434)上；所述弧型安装槽(45)槽口外径位置开设有漏水口(452)；所述缺口(422)处于开口朝下时，所述牵拉弧条(451)相应的带动磁片(434)挤压棉块(431)；

所述缺口(422)内壁上固设有棉层(46)；所述棉层(46)远离通行孔(421)一端对齐于滑槽(432)槽口设置；所述棉层(46)两侧固设有导轨(461)；所述导轨(461)之间设置有挤压条(462)；所述挤压条(462)压贴于棉层设置；所述导轨(461)内滑动装置与挤压条(462)驱动连接；所述挤压条(462)沿导轨(461)长度方向往复滑动挤压于棉层表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的加工生产系统，其特征在于：相邻的所述蹄型块(42)之间设置有热气腔(47)，且所述热气腔(47)圆柱管状结构；所述热气腔(47)通过侧壁环向设置的固定杆(471)固定设置于加工腔(11)内；所述热气腔(47)内部通过气管与气泵连通；所述热气腔(47)进气端处设置有加热装置；所述蹄型块(42)与干燥结构(5)之间设置有冷气腔(48)；所述冷气腔(48)侧壁上环绕固定设置的固定杆(471)固定在加工腔(11)内壁上；线缆贯穿于热气腔(47)和冷气腔(48)内部设置，且所述热气腔(47)和冷气腔(48)与线缆同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆生产的加工生产系统，其特征在于：所述干燥结构(5)包括连接轴(51)和圆柱块(52)；所述滑轨槽(111)内转动装置与连接轴(51)一端驱动连接；所述连接轴(51)另一端固定于圆柱块(52)侧壁上；所述连接轴(51)带动圆柱块(52)转动；所述圆柱块(52)中部开设有填充孔(521)；所述填充孔(521)靠近冷气腔(48)一端内填充固设有干燥棉(53)；所述填充孔(521)另一端上固设有配合片(522)；所述配合片(522)与干燥棉(53)之间形成清理室(54)；线缆依次贯穿干燥棉(53)和清理室(54)；

所述清理室(54)顶部内壁上固设有若干出气管(541)；若干所述出气管(541)通过气管与气泵连通；所述清理室(54)底部固设有弧型网板(542)；所述弧型网板(542)半遮于线缆设置；所述弧型网板(542)与清理室(54)底部之间形成容置腔(55)；所述容置腔(55)内设置有若干粘附条(551)；所述容置腔(55)与气泵连通，且所述容置腔(55)为负压状态。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆生产的加工生产系统的生产工艺，其特征在于，第一步骤：拉制后的线缆经过第一次水冷，然后通过磨削装置(2)打磨后经过第二次水冷，之后通过吹水结构(1)经过干燥处理，最后卷绕装置卷绕于加工后的线缆；

第二步骤：线缆先通过聚吹结构(4)吹散线缆上的水渍后，通过热气腔(47)加热线缆表面的水分，然后再通过聚吹结构(4)吹走线缆上的水分，之后经过冷气腔(48)冷却后通过干燥结构(5)擦干线缆上的水分；

第三步骤：所述聚吹结构(4)环绕线缆间歇性喷吹气体，将线缆上附着的水渍吹落至吸水棉结构(43)上，并且吸水棉结构(43)自动挤压释放棉块(431)上的水分；

第四步骤：先利用干燥棉(53)擦干线缆上的水分，之后通过清理室(54)内出气管(541)将线缆表面的棉质纤维吹到容置腔(55)内。