1.一种管材侧孔加工系统，其特征在于：包括定位组件（1）；所述定位组件（1）包括承接槽（11）、顶撑件（12）和限位盘（13）；所述顶撑件（12）在所述承接槽（11）内部往复移动；所述限位盘（13）设置在所述承接槽（11）远离所述顶撑件（12）的一端；所述限位盘（13）位于所述顶撑件（12）移动轨迹的延长线上；所述限位盘（13）朝向所述顶撑件（12）的一侧表面设置有卡槽（14）；所述卡槽（14）中心处设置有嵌块（15）；所述卡槽（14）与待加工管材的端部镶嵌配合；所述嵌块（15）对应镶嵌填充在待加工管材的内部；所述嵌块（15）包括气囊体（151）和防滑层（152）；所述防滑层（152）包覆设置在所述气囊体（151）的表面；所述气囊体（151）通过输气管（153）外接气泵；充气膨胀的所述气囊体（151）将所述防滑层（152）压紧贴合在待加工管材的内壁上；

所述承接槽（11）的长度方向两侧分别设置有导向板（17）和钻孔单元（18）；所述导向板（17）一侧与所述承接槽（11）上端边缘处衔接，另一侧向斜上方延伸；所述钻孔单元（18）包括滑轨（181）、立柱（182）、延长臂（183）和钻孔机（184）；所述滑轨（181）同向设置在所述承接槽（11）的表面；所述立柱（182）的下端与所述滑轨（181）滑动配合；所述立柱（182）的上端与所述延长臂（183）连接；所述延长臂（183）远离所述立柱（182）的一端与所述钻孔机（184）铰接相连；所述钻孔机（184）的打孔方向指向所述承接槽（11）的内部；

还包括进料组件（2）；所述进料组件（2）包括仓体（21）、驱动轴（22）和拨轮（23）；仓体（21）内部堆放有待加工管材；所述仓体（21）底部开设有出料口（203）；所述驱动轴（22）设置在所述出料口（203）内；若干个所述拨轮（23）沿着所述驱动轴（22）的长度方向间隔分布；所述驱动轴（22）带动所述拨轮（23）旋转，将上方的待加工管材拨出；所述导向板（17）较高的一侧上开设有容置缺口（171）；所述拨轮（23）的转动轨迹部分位于所述容置缺口（171）内；

被所述拨轮（23）拨出的待加工管材顺着所述导向板（17）的倾斜坡度滚入所述承接槽（11）内部；

所述拨轮（23）包括装配体（231）和执行杆（232）；所述装配体（231）配合套设连接在所述驱动轴（22）上；若干个所述执行杆（232）均匀环绕设置在所述装配体（231）的边缘处；所述执行杆（232）的两侧分别设置有第一接引槽（201）和第二接引槽（202）；所述执行杆（232）的宽度沿着远离所述装配体（231）的方向逐渐变小；所述驱动轴（22）通过改变转向对应切换所述第一接引槽（201）和所述第二接引槽（202）中的一个接引待加工管材。

2.根据权利要求1所述的管材侧孔加工系统，其特征在于：所述承接槽（11）端面上转动连接设置有摆臂（16）；所述摆臂（16）上沿自身长度方向间隔设置有安装孔（161）；所述限位盘（13）背向所述卡槽（14）的一侧上连接设置有螺杆（141）；所述螺杆（141）与所述安装孔（161）对应配合。

3.根据权利要求1所述的管材侧孔加工系统，其特征在于：所述仓体（21）的相对两侧对称设置有进料口（204）；所述进料口（204）内设置有放料板（24）；所述放料板（24）沿着远离所述进料口（204）的方向朝着所述出料口（203）所在位置延伸；所述仓体（21）上还设置有伸缩驱动器（25）；所述仓体（21）的内部设置有约束块（251）；所述约束块（251）位于所述放料板（24）下料方向的其中一侧；所述伸缩驱动器（25）与所述约束块（251）驱动连接，对应改变放料板（24）的下料路径宽度。

4.根据权利要求3所述的管材侧孔加工系统，其特征在于：若干个所述放料板（24）在所述进料口（204）内沿着高度方向平行间隔分布；所述放料板（24）靠近所述出料口（203）的一端沿高度下降的方向逐渐延长；不同高度上的所述放料板（24）在靠近所述出料口（203）的一端上呈阶梯式排布；所述放料板（24）远离所述出料口（203）的一端水平延伸连接设置有平台件（26）。