1.一种智能化车床用工件圆弧加工装置，包括固定在车床上的支撑板一(1)和支撑板二(2)，其特征在于：所述支撑板一(1)上定轴转动连接有由动力机构带动转动的轴一(3)，所述轴一(3)上套有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)上的齿牙啮合有齿轮二(5)进和齿轮三(6)；

所述支撑板二(2)上靠近支撑板一(1)的一侧固定连接有连接臂(15)，所述连接臂(15)上远离支撑板二(2)的一端定轴转动连接有定位盘(16)，所述定位盘(16)上远离连接臂(15)的一侧固定连接有轴四(17)，所述轴四(17)的上表面固定连接有n形架(18)；

所述齿轮二(5)和齿轮三(6)的内壁均固定连接有轴二(7)，所述轴一(3)上远离支撑板一(1)的一端固定连接有轴三(8)，所述轴三(8)上固定连接有两个对待加工圆弧工件(10)进行对向夹持固定的限位环(9)，两个所述轴二(7)上远离支撑板二(2)的一端在支撑板一(1)上定轴转动，两个所述轴二(7)上靠近支撑板二(2)的一端分别固定连接有螺杆一(11)和螺杆二(12)，所述螺杆一(11)和螺杆二(12)上的螺旋走向相反，所述待加工圆弧工件(10)下方设有对待加工圆弧工件(10)进行切削打磨的切削头(13)，所述切削头(13)底部设有对其进行调节的升降组件(14)，所述n形架(18)的上表面与升降组件(14)的下表面固定连接；所述轴四(17)上设有对切削头(13)转向进行往复调整的辅助装置，所述辅助装置包括固定套在轴四(17)上的齿轮四(19)，所述齿轮四(19)上的齿牙啮合有齿板(20)，所述齿板(20)的下表面固定连接有传动架(21)，所述传动架(21)的底部固定连接有滑动板(22)，所述支撑板一(1)的下表面固定连接有两个限位杆一(23)，两个所述限位杆一(23)的表面贯穿滑动板(22)并与滑动板(22)限位滑动连接，所述辅助装置还包括T形架(24)，所述T形架(24)上远离支撑板二(2)的一侧通过销轴转动连接在滑动板(22)上，所述T形架(24)上靠近两端的下表面均开设有弧形凹槽(25)，两个所述弧形凹槽(25)的下表面开设有与螺杆一(11)和螺杆二(12)相适配的内螺纹槽，所述T形架(24)上靠近底部的表面定轴转动套有转动框(26)，所述T形架(24)上靠近支撑板二(2)的一侧固定连接有挡板一(27)，所述转动框(26)上靠近支撑板二(2)的一侧固定连接有挡板二(28)，所述挡板一(27)和挡板二(28)的相对面固定连接有复位弹簧(29)，所述滑动板(22)上靠近支撑板二(2)的一侧固定连接有两个对转动框(26)转动进行限位的限位杆二(30)，所述辅助装置还包括，所述转动框(26)的两侧分别固定连接有导杆一(31)和导杆二(32)，所述支撑板二(2)上朝向支撑板一(1)的一侧固定连接有支撑底板(33)，所述支撑底板(33)的上表面固定连接有斜置导向板一(34)和斜置导向板二(35)，所述导杆一(31)上远离转动框(26)的一端与斜置导向板一(34)交替活动连接，所述导杆二(32)上远离转动框(26)的一端与斜置导向板二(35)的表面活动连接；所述转动框(26)的底部设有对升降组件(14)内进行加液的补液装置，所述补液装置包括与转动框(26)底部固定连接的连接底板(36)；

所述连接底板(36)的底部固定连接有传动曲杆(37)，所述滑动板(22)上朝向支撑板二(2)的一侧固定连接有两个弧形活塞筒(38)，两个所述弧形活塞筒(38)的内壁均滑动连接有活塞板(39)，所述传动曲杆(37)的两端与两个活塞板(39)的相对面固定连接，所述弧形活塞筒(38)的弧形轮廓上开设有通孔并通过该通孔固定连接有与外接液源连通的单向阀一(40)，所述弧形活塞筒(38)上靠近顶部的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管(41)，所述导液管(41)的顶部延伸至升降组件(14)内，所述导液管(41)上靠近顶部的内壁固定连接有单向阀二(42)；

所述升降组件(14)包括固定在n形架(18)上表面的储液壳(141)，所述储液壳(141)的内壁上下限位滑动连接有伸缩柱(142)，所述伸缩柱(142)的顶部与切削头(13)的底部固定连接；

转动框(26)会相对T形架(24)进行往复转动，通过转动框(26)带动连接底板(36)和传动曲杆(37)的同步转动，该转动以转动框(26)和T形架(24)的定轴转动连接处为转动中心进行转动，对切削头(13)转动角度进行自动调节；

传动曲杆(37)的转动，两个活塞板(39)会在各自的挡板二(28)中进行滑动，使得弧形活塞筒(38)内的空间不断的出现增减变化，挡板二(28)的空间减小时，其内压力增加，液压油会通过导液管(41)、导液管(41)内的单向阀二(42)被输送至储液壳(141)内，使得伸缩柱(142)上的切削头(13)能够更进一步靠近待加工圆弧工件(10)，使得切削头(13)与待加工圆弧工件(10)实现持续接触，实现完整的切削操作。

2.根据权利要求1所述的智能化车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述斜置导向板一(34)和斜置导向板二(35)相互平行，且导杆一(31)和导杆二(32)的相背端均为弧形面。

3.根据权利要求1所述的智能化车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述储液壳(141)的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞(143)。