1.一种生物柴油副产含固体碱催化剂的粗甘油的处理工艺，其特征在于所述粗甘油是由以下方法制备而得：甲醇与甘油酯经固体碱催化剂催化酯交换反应制备生物柴油，反应结束后，旋蒸脱除甲醇，静置分层，下层混合液即为含有固体碱催化剂的粗甘油；所述固体碱催化剂为甘油钙、甘油镁或甘油锌；

所述含固体碱催化剂的粗甘油的处理工艺包括以下步骤：

1)将粗甘油进行精馏回收甘油，精馏至釜液的甘油质量含量在15％以下，精馏残余物即为含有固体碱催化剂的甘油沥青；

2)对步骤1)所得含有固体碱催化剂的甘油沥青进行热处理，过程为：将填充有吸波材料的反应器置于微波发生装置中进行微波辐射加热升温，待吸波材料床层升温至气化温度

750～900℃时，将含有固体碱催化剂的甘油沥青原料通入至反应器内的吸波材料床层表面，同时向反应器内通入气化剂，进行气化反应；反应所得气体产物通过旋风分离后，冷却分离出水分，即获得以一氧化碳与氢气为主要成分的合成气产品，气化反应的过程中固体碱催化剂以金属氧化物固体的形式析出沉积在吸波材料床层表面，当床层表面积留一层金属氧化物固体颗粒时，终止反应并取出反应器内的吸波材料，将吸波材料上积留的固体颗粒筛分下来，即回收得到高纯金属氧化物；回收的高纯金属氧化物重新与甘油反应，即可制得所述固体碱催化剂；

精馏残余物甘油沥青中，各组分的质量含量为：甘油10～15％，胶质15～20％，固体碱催化剂1～5％，其余为聚合甘油；

所述气化剂为水蒸气，气化剂与甘油沥青的进料质量比为1:1～3:1；

步骤2)中，以甘油沥青原料中的有机物成分计，最终所得合成气产品的质量产率达

70％以上，且所得合成气产品中的一氧化碳与氢气两者的总体积含量在60％以上。

2.如权利要求1所述的一种生物柴油副产含固体碱催化剂的粗甘油的处理工艺，其特征在于：所述吸波材料为碳化硅、钛化硅、铁氧体中的一种或几种，粒径范围为1～3mm。