1.一种碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体、树脂碳层和改性体；

所述碳碳复合改性材料固化保温筒的制备方法，具体如下：

S1：将氧氯化锆、蔗糖用水溶解，得到第一前驱体溶液，将碳纤维预制体置于第一前驱体溶液中浸渍处理后，取出干燥，惰性气体保护下1500‑1600℃烧结1‑1.5h，得到第一中间体；

S2：将氧氯化锆、硼酸和柠檬酸用水溶解，得到第二前驱体溶液，将第一中间体置于第二前驱体溶液中浸渍处理后，取出干燥，惰性气体保护下1500‑1600℃烧结1‑2h，得到第二中间体；

S3：将第二中间体放置在真空浸渍罐中，再将酚醛树脂和乙醇组成的第三前驱体溶液加入，真空压力浸渍后再经固化、碳化，再将真空压力浸渍、固化、碳化步骤进行6‑9次后得到坯体，再将坯体升温至1800‑1850℃纯化1‑2h，按需求加工成所需形状和尺寸的筒体；

S4：将筒体置于管式炉后抽真空，升温到950‑1000℃，将BCl3、H2、Ar和C2H6通入管式炉，保持炉压1000‑1200Pa沉积14‑18h后在坯体表面沉积得到预涂层；

S5：再将筒体与ZrSi2置于管式炉后升温到1800‑1850℃保温2‑4h，再降温至1000‑1100℃保温2‑4h，最后炉冷至室温，在筒体表面形成ZrC‑ZrB2‑SiC过渡涂层；

S6：再将筒体置于管式炉后抽真空，升温到1200‑1250℃，将CH3SiCl3、H2、Ar通入管式炉，保持炉压1000‑1200Pa沉积15‑20h后在坯体表面沉积得到SiC外涂层。

2.如权利要求1所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，以重量份数计，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体20‑40份、树脂碳层20‑40份和改性体25‑30份。

3.如权利要求1所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，S3中真空浸渍时真空度为0.01‑0.02MPa，浸渍时间为6‑9h，压力浸渍时气压为10‑15MPa，浸渍时间为6‑9h，浸渍温度为50‑60℃。

4.如权利要求1所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，S5中升温速度为2‑

5℃/min，降温速度为1‑2℃/min。