1.一种合金催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）将氯铂酸铵、钴盐、锌盐、2‑氨基对苯二甲酸和溶剂进行溶剂热反应，得到同时含有铂、钴和锌元素的金属有机骨架材料；

（2）将步骤（1）所述金属有机骨架在还原性气氛下，依次进行一次升温和二次升温，步骤（2）所述一次升温后的温度为300 500℃；步骤（2）所述二次升温后的温度为800 1200℃；

~ ~

得到所述合金催化剂；所述合金催化剂中，铂钴合金位于多孔碳载体上。

2.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述氯铂酸铵和钴盐中的钴的摩尔比为1:（1 10）。

~

3.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述氯铂酸铵和锌盐中的锌的摩尔比为1:（10 20）。

~

4.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述氯铂酸铵和2‑氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:（10 20）。

~

5.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述钴盐包括六水硝酸钴。

6.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述锌盐包括六水硝酸锌。

7.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述溶剂包括甲醇、乙醇或N,N‑二甲基甲酰胺中的任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述溶剂热反应的温度为100 180℃。

~

9.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述溶剂热反应的时间为6 12h。

~

10.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述还原性气氛包括H2与N2的组合和/或CO与N2的组合。

11.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述一次升温后的保温时间为3 8h。

~

12.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述二次升温后的保温时间为1 6h。

~

13.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述二次升温结束后，依次进行酸洗、分离和干燥。

14.根据权利要求13所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸洗中的酸包括冰醋酸、稀硫酸、稀硝酸或稀盐酸中的任意一种或至少两种的组合。

15.根据权利要求13所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸洗中的酸的摩尔浓度为0.1 1mol/L。

~

16.根据权利要求13所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸洗的时间为1~

24h。

17.根据权利要求1所述的合金催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）将氯铂酸铵、钴盐、锌盐、2‑氨基对苯二甲酸和溶剂在100 180℃下进行溶剂热反应~

6 12h，得到同时含有铂、钴和锌元素的金属有机骨架材料；

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（2）将步骤（1）所述金属有机骨架在还原性气氛下，依次一次升温至300 500℃后保温3~

8h，继续二次升温至800 1200℃后保温1 6h，然后依次用摩尔浓度为0.1 1mol/L的酸进行~ ~ ~ ~酸洗1 24h、分离和干燥，得到所述合金催化剂。

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18.一种合金催化剂，其特征在于，所述合金催化剂由如权利要求1‑17任一项所述的合金催化剂的制备方法制备得到；

所述合金催化剂中，铂钴合金位于多孔碳载体上。

19.根据权利要求18所述的合金催化剂，其特征在于，所述多孔碳载体的比表面积＞2

500m/g。

20.根据权利要求18所述的合金催化剂，其特征在于，所述合金催化剂中，铂的质量占比为5 10%。

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21.一种合金催化剂的用途，其特征在于，将如权利要求18‑20任一项所述的合金催化剂用于燃料电池中。