1.一种复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应器中加入氯化铜、三氧化二铋和蒸馏水后搅拌，得到预混液；

向所述预混液中加入油胺、正己烷和苯酚，然后在搅拌作用下，升温至40～50℃后保温反应2～3h，再冷却至室温，得到生成有固体物质的反应液；

分离出所述反应液中的固体物质后进行洗涤，得到固体混合物；

将所述固体混合物与硫酸钠混合并研磨，然后在350～400℃温度下煅烧2～3h后冷却，再对煅烧产物进行洗涤和干燥处理，得到复合金属催化剂。

2.如权利要求1所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述氯化铜、三氧化二铋、油胺、正己烷和苯酚的质量比为(10～200)：(5～50)：(5～15)：(3～6)：(3～9)。

3.如权利要求1所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，分离出所述反应液中的固体物质后进行洗涤，得到固体混合物的步骤，包括：将所述反应液离心后，对分离出的固体物质进行洗涤，得到固体混合物。

4.如权利要求3所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，将所述反应液离心后，对分离出的固体物质进行洗涤，得到固体混合物的步骤中：所述离心时的离心转速为2000～5000r/min、离心时间为10～15min。

5.如权利要求3所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，将所述反应液离心后，对分离出的固体物质进行洗涤，得到固体混合物的步骤中：对分离出的固体物质进行洗涤的方式为使用蒸馏水反复洗涤5～8次。

6.如权利要求1所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，将所述固体混合物与硫酸钠混合并研磨，然后在350～400℃温度下煅烧2～3h后冷却，再对煅烧产物进行洗涤和干燥处理，得到复合金属催化剂的步骤中：所述固体混合物与所述硫酸钠的质量比为1：(0.6～1.1)。

7.如权利要求1所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，将所述固体混合物与硫酸钠混合并研磨，然后在350～400℃温度下煅烧2～3h后冷却，再对煅烧产物进行洗涤和干燥处理，得到复合金属催化剂的步骤中：对煅烧产物进行洗涤的方式为使用蒸馏水和乙醇的混合液反复洗涤2～4次，其中，所述混合液中的蒸馏水与乙醇的质量比为(2～4)：1。

8.如权利要求1所述的复合金属催化剂的制备方法，其特征在于，将所述固体混合物与硫酸钠混合并研磨，然后在350～400℃温度下煅烧2～3h后冷却，再对煅烧产物进行洗涤和干燥处理，得到复合金属催化剂的步骤中：对煅烧产物进行干燥处理时的干燥温度为80～90℃、干燥时间为30～40min。