1.一种Cu‑Mo‑G电触头材料,其特征在于,按照质量百分比包括以下组分:Cu 88.8~
93.8wt.%;Mo 6.0~10.0wt.%;石墨0.2~1.2wt.%,以上各组分质量百分比之和为
100%。
2.一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,具体操作步骤如下:步骤1,按照质量百分比分别称取如下材料:Cu粉88.8~93.8%、Mo粉6.0~10.0%和石墨粉0.2~1.2%,各组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将上述粉末加入乙醇溶液并超声处理40~60min,随后加入玛瑙球并移至加热搅拌装置中,经机械搅拌后得到混合溶液;
步骤3,将混合溶液放置烘箱至溶液完全蒸干,得到Cu‑Mo‑G混合粉末;
步骤4,将Cu‑Mo‑G混合粉末装入石墨模具中预压,再移至放电等离子烧结炉中烧结,随炉冷却到室温即得到Cu‑Mo‑G电触头材料。
3.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤1中所述Cu粉为30~55μm的树枝状,所述Mo粉1~10μm的类球形,所述石墨粉10~20μm的类球状,各粉末的纯度≥99.9%。
4.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤2所述乙醇与粉末的质量比为8:1~10:1,玛瑙球与粉末的质量比为1.5:1~2:1,玛瑙球直径为
5mm,机械搅拌温度为90~110℃,时间为3~5h,搅拌速率为250~300rpm。
5.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤3烘箱温度设置为50~60℃,时间为30~60min。
6.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤4石墨‑
模具预压压力为8~10MPa,保压时间10~30s;放电等离子烧结炉内的真空度不低于1×103
Pa,升温速度为35~50℃/min,烧结压力为35~40MPa。
7.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤4烧结温度为700~750℃,烧结时间为5~8min。
8.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤2所述超声处理时间为40~60min。