1.一种Cu‑Mo‑G电触头材料，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：Cu 88.8～

93.8wt.％；Mo 6.0～10.0wt.％；石墨0.2～1.2wt.％，以上各组分质量百分比之和为

100％。

2.一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：步骤1，按照质量百分比分别称取如下材料：Cu粉88.8～93.8％、Mo粉6.0～10.0％和石墨粉0.2～1.2％，各组分质量百分比之和为100％；

步骤2，将上述粉末加入乙醇溶液并超声处理40～60min，随后加入玛瑙球并移至加热搅拌装置中，经机械搅拌后得到混合溶液；

步骤3，将混合溶液放置烘箱至溶液完全蒸干，得到Cu‑Mo‑G混合粉末；

步骤4，将Cu‑Mo‑G混合粉末装入石墨模具中预压，再移至放电等离子烧结炉中烧结，随炉冷却到室温即得到Cu‑Mo‑G电触头材料。

3.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述Cu粉为30～55μm的树枝状，所述Mo粉1～10μm的类球形，所述石墨粉10～20μm的类球状，各粉末的纯度≥99.9％。

4.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，步骤2所述乙醇与粉末的质量比为8:1～10:1，玛瑙球与粉末的质量比为1.5:1～2:1，玛瑙球直径为

5mm，机械搅拌温度为90～110℃，时间为3～5h，搅拌速率为250～300rpm。

5.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，步骤3烘箱温度设置为50～60℃，时间为30～60min。

6.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，步骤4石墨‑

模具预压压力为8～10MPa，保压时间10～30s；放电等离子烧结炉内的真空度不低于1×103

Pa，升温速度为35～50℃/min，烧结压力为35～40MPa。

7.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，步骤4烧结温度为700～750℃，烧结时间为5～8min。

8.根据权利要求2所述的一种Cu‑Mo‑G电触头材料的制备方法，其特征在于，步骤2所述超声处理时间为40～60min。