1.一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，包括如下制作工艺：(1)将钧瓷素胎浸入釉料料浆中施釉，施釉后的素胎放入窑炉中进行釉烧，釉烧完成后自然降温，取出得钧瓷釉坯；

(2)将钧瓷釉坯擦拭干净，先用勾线笔蘸取彩绘颜料在釉坯的色釉上绘制图案，之后用上色笔蘸取稀释颜料在釉坯的色釉上进行上色，然后用扫笔对部分上色区域的色块进行涂抹，使着色均匀自然；

(3)将上述彩绘后的钧瓷釉坯，置于720℃～730℃的窑炉中烧制100～120分钟，之后自然降温6小时，即成产品；

其中，所述釉料包括如下重量份计的原料：黄长石25～35份、白长石12～18份、方解石

10～15份、硅灰石8～12份、玛瑙石10～12份、萤石10～15份、滑石4～6份、氧化锌5‑8份、草木灰5～7份、牛骨灰1～3份、羟丙甲纤维素1～3份、氧化钠2～4份；

所述彩绘颜料由矿物颜料与调和剂混合成糊状，所述矿物颜料包括：矿物色料15～20份、萤石2～4份、石英4～6份、乙撑双硬脂酰胺1～2份、碳酸钠1～2份和异丙醇0.5～1份；

所述调和剂包括松节油、蓖麻油和乳香油，松节油、蓖麻油和乳香油的质量比为2∶1∶8。

2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，所述釉烧过程如下：预烧制：将素胎置于窑炉中，保持窑门开缝2～3cm，然后使炉内温度在1h内从室温均匀升高至300～350℃，然后关严窑门；

氧化气氛烧制：向窑炉内通入新鲜空气，保证窑炉内氧气充足，使炉内温度在4h内从

300～350℃均匀升高至1000～1050℃；

还原气氛烧制：将上述氧气气氛替换为还原气氛，然后使炉内温度在5h内从1000～

1050℃均匀升高至1200～1280℃。

3.根据权利要求2所述的一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，所述矿物颜料的粒度为400～500目。

4.根据权利要求3所述的一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，所述稀释颜料是在彩绘颜料中加入少量乳清粉和适量水混合均匀制得。

5.根据权利要求4所述的一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，所述勾线笔的笔毛采用60%的脱脂兔毛、30%的腈纶纤维和10%的麻纤维。

6.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，所述上色笔和扫笔的笔毛均采用纯羊毛。

7.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉上彩绘制工艺，其特征在于，所述扫笔的笔头呈扇形或球形。