1.一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、备料：将紫铜坯料板材轧制退火后进行切割，然后经表面处理得到铜板；采用真空熔炼法浇铸得到铜银钛板材，然后进行轧制，经切割后得到铜银钛箔；将钼板材轧制退火后进行切割，然后经表面处理得到钼板；所述铜板、铜银钛箔与钼板的长度和宽度均相同；

步骤二、表面激光毛化处理：对步骤一中得到的钼板的正面和背面进行激光毛化处理，得到处理后的钼板；

步骤三、表面清洗：将步骤二中处理后的钼板依次进行酸洗、脱盐水冲洗和超声清洗，得到清洗后的钼板，将步骤一中得到的铜板和铜银钛箔分别超声清洗，得到清洗后的铜板和清洗后的铜银钛箔；

步骤四、热压复合：将步骤三中得到的清洗后的钼板作为中间层，清洗后的铜板作为铜层，清洗后的铜银钛箔作为过渡层，按照目标产物铜钼铜层状复合材料的预设结构叠放在石墨模具中，然后放入真空热压炉中，抽真空且洗气三次后充入流动的高纯氩气，使得炉内气氛保持微正压，再进行热压处理，得到铜钼铜复合坯体；

步骤五、轧制减薄：将步骤四中得到的铜钼铜复合坯体取出后随即放入热轧机中进行热轧处理并退火，得到铜钼铜复合料带；

步骤六、终次轧制：将步骤五中得到的铜钼铜复合料带清洗表面氧化物，然后进行一道次以上的轧制，退火后得到铜钼铜层状复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铜板的厚度为0.1mm～1.5mm，所述铜银钛箔的厚度为0.05mm～0.1mm，所述钼板的厚度为0.5mm～2.5mm，所述铜板、铜银钛箔与钼板的长度均为150mm～200mm，宽度均为20mm～

50mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铜银钛板材中铜元素、银元素与钛元素的质量比为6～9：0.8～3.5：0.2～0.5。

4.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述表面处理均为：经机械打磨除去表面氧化层后，采用丙酮超声清洗。

5.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述激光毛化处理采用的聚焦光斑直径为5μm～25μm，光斑间距为5μm～25μm，扫描轨迹为格栅式，保护气氛为氩气。

6.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述钼板清洗的过程为：将钼板放入40℃、质量浓度5％～15％的稀硫酸溶液中浸泡10min，取出后放入流动的脱盐水中冲洗5min，然后放入丙酮中超声清洗15min，取出后冷风吹干；

所述铜板和铜银钛箔清洗的过程为：将铜板和铜银钛箔分别采用丙酮超声清洗15min，取出后冷风吹干。

7.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤四中‑3所述抽真空及洗气的真空度均为10 Pa，高纯氩气的质量纯度为99.95％以上，所述热压处理的压力为5MPa～15MPa，温度为680℃～780℃，保温保压的时间为10min～30min。

8.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述预设结构为铜层‑过渡层‑中间层‑过渡层‑铜层的单元结构，或者为在单元结构的铜层上继续叠放过渡层‑中间层‑过渡层‑铜层的组合结构。

9.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述叠放时将多组预设结构采用石墨纸作为间隔沿高度方向重叠放置在石墨模具中。

10.根据权利要求1所述的一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤五中所述热轧处理的每道次压下率为30％～60％，所述铜钼铜复合料带的厚度较目标产物铜钼铜层状复合材料高出10％～15％。