1.用于油田管路流体压力的转换器控制系统，包括安装在油田管路上的阀门以及用于驱动阀门启闭的转换器和用于输送和抽吸流体介质的流体控制模块，其特征在于，还包括：分析端，用于接收转换器实时反馈的转换信息并存储；接收油田管路上阀门的阀门信息，对阀门信息进行分析得到阀门的执行信令和流体信令并分别将其发送至转换器和流体控制模块；转换器接收到执行信令后，控制内部阻隔块进行运动到对应位置；流体控制模块接收到流体信令后，将转换器内部的流体介质进行抽吸，然后以流体信令对应的流体输送压力输送至转换器内，以实现转换器驱动阀门内的阀芯转动；

所述转换器包括壳体、壳盖及安装在壳盖上的电控盒；壳体的内部设置有容腔，容腔的底端面开设有中心孔；容腔的内部安装有转动盘，转动盘的一端侧壁设置有凸块，转动盘的底端面中心处安装有中心柱，中心柱穿过中心孔位于壳体外；中心柱位于壳体外的一端与阀门的阀芯传动连接，用于带动阀芯转动；壳体的一侧侧壁安装有流体管的一端，流体管的一端与容腔贯通连接，流体管的另一端与流体控制模块连接；转动盘的外侧壁与容腔的内壁形成环形介质容腔；

壳体上安装有壳盖，壳盖上设置有两个对称设置的导向槽一和导向槽，导向槽一和导向槽内分别插接有阻隔块一和阻隔块二，阻隔块一和阻隔块二的一端位于环形介质容腔内，另一端位于电控盒内。

2.根据权利要求1所述的用于油田管路流体压力的转换器控制系统，其特征在于，所述电控盒内安装有驱动单元一、驱动单元二、采集单元和执行单元；驱动单元一与阻隔块一连接，用于带动阻隔块一直线往复运动；驱动单元二与阻隔块二连接，用于带动阻隔块二直线往复运动；采集单元用于实时采集凸块的位置反馈至分析端；执行单元用于接收分析端的执行指令并执行对应操作。

3.根据权利要求2所述的用于油田管路流体压力的转换器控制系统，其特征在于，所述阀门信息包括阀门的开启指令、开启角度或关闭指令；分析端对阀门信息进行分析的具体过程为：获取凸块的位置；

当凸块的位置处于阀门对应关闭位置时，当接收到阀门的开启指令、开启角度时，设定每个开启角度均对应一个开启信号，用符号XHi表示，i表示为开启信号的数量；开启角度与所有开启角度进行匹配得到对应的开启信号XHi；将开启信号XHi标记为执行信令；设定每个开启信号对应一个流体输送压力YHi，XHi与YHi一一对应；将开启信号对应的流体输送压力YHi标记为流体信令；当接收到关闭指令时，不进行任何操作；

当凸块的位置处于阀门开启的位置时，对凸块的位置进行识别以得到阀门的当前角度，将阀门的当前角度与接收到的开启角度进行比对；当阀门的当前角度大于接收到的开启角度时，生成减小调节信号并将其标记为执行信令，计算两者之间的角度差得到调节角度值，设定所有调节角度值均对应一个流体输送压力，将调节角度值与所有调节角度值进行匹配得到对应的流体输送压力并标记为流体信令；当阀门的当前角度小于接收到的开启角度时，生成增大调节信号并将其标记为执行指令；计算两者之间的角度差得到调节角度值，将调节角度值与所有调节角度值进行匹配得到对应的流体输送压力并标记为流体信令；当接收到关闭指令时，生成关闭信号并标记为执行指令，计算阀门的当前角度至阀门关闭之间的角度差得到调节角度值，将调节角度值与所有调节角度值进行匹配得到对应的流体输送压力并标记为流体信令。

4.根据权利要求3所述的用于油田管路流体压力的转换器控制系统，其特征在于，所述执行单元接收到执行指令并执行对应操作的具体过程为：当接收到开启信号XHi时，执行单元生成驱动单元一的开启指令并发送至驱动单元一，驱动单元一接收到开启指令后，驱动单元一带动阻隔块一向靠近电控盒顶端的方向运动；

当接收到减小调节信号或关闭指令时，执行单元生成驱动单元一的关闭指令、驱动单元二的开启指令并分别发送至驱动单元一和驱动单元二，驱动单元一接收到关闭指令后，带动阻隔块一向靠近容腔底壁方向运动；驱动单元二接收到开启指令后，带动阻隔块二向靠近电控盒的方向运动；

当接收到增大调节信号时，执行单元不进行任何操作。

5.根据权利要求4所述的用于油田管路流体压力的转换器控制系统，其特征在于，所述流体控制模块包括接收单元、抽吸单元和压力调节单元；接收单元用于接收流体信令并进行处理，具体处理过程为：

对流体信令进行解析以得到对应的流体输送压力，生成抽吸指令并反馈至抽吸单元，抽吸单元接收到抽吸指令后，对转换器内部的流体介质进行抽吸，完成后，将流体输送压力发送至压力调节单元，压力调节单元接收到流体输送压力后，将流体介质以流体输送压力通过流体管进入环形介质容腔内，通过流体管推动凸块转动，以带动转动盘及中心柱转动。

6.根据权利要求4所述的用于油田管路流体压力的转换器控制系统，其特征在于，所述驱动单元一和驱动单元二均为电动推杆，电动推杆的推杆顶端与阻隔块一或阻隔块二的顶端通过螺丝固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于油田管路流体压力的转换器控制系统，其特征在于，所述壳体的底端面与中心柱连接处安装有密封圈。