1.基于油田流体压力系统的供油油箱结构，包括储油箱体（1）、进油单向电磁阀（6）、进气控制电磁阀（7）、安装板（8）和控制面板（9），所述控制面板（9）上安装有启动按钮（901）、指示灯（902）和显示屏（903），其特征在于，所述储油箱体（1）上设有宏供油结构（2）、微供油结构（3）、供油微控组件（4）和压力微控结构（5），所述宏供油结构（2）固定设于壳体的底部，所述微供油结构（3）安装于壳体的一侧，且宏供油结构（2）和微供油结构（3）相邻设置，所述宏供油结构（2）和微供油结构（3）的供油口位于同侧，所述微供油结构（3）设有多个并从上到下等距排列，且多个微供油结构（3）的供油口的直径从下到上依次等比增加；

所述控制面板（9）包括定位标签模块、数据采集模块、数据接收模块和元件运行模块；

定位标签模块，对多个微供油结构（3）进行整合序列化标签标定，并打开供油微控组件（4）精准控制对应的微供油结构（3），还用于单独序列标签标定宏供油结构（2）并对其进行控制；

数据采集模块用于采集汽化室内的实时油量状况信息，并将其一起发送给数据接收模块；

数据接收模块，用于接收汽化室内的油量状况信息并对其进行运行分析处理；

数据接收模块具体运行分析处理的步骤如下：Sa：数据接收模块接收到汽化室内的实时油量状况信息，并将其与预设值进行比较，当汽化室内的实时油量状况信息小于预设值时，则产生实时控制信号，反之则不产生实时控制信号；其中汽化室内的实时油量状况信息由汽化室内的气体压力数值和汽化室内油体的高度数值组成；

当产生实时控制信号时，数据接收模块将其分别发送给定位标签模块和元件运行模块；

Sb：定位标签模块接收到实时控制信号，立即控制供油微控组件（4）或宏供油结构（2）打开，当供油微控组件（4）打开后，立刻精准的定位到对应的微供油结构（3）并对其进行挤压，使微供油结构（3）对汽化室进行微量供油；当宏供油结构（2）打开后立刻对汽化室进行大量供油；

当元件运行模块接收到实时控制信号，立刻控制压力微控结构（5）打开，其与供油微控组件（4）或宏供油结构（2）同步运行，对储油箱体（1）内部进行加压使储油箱体（1）内的气压值始终恒定。

2.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述宏供油结构（2）包括宏供油保护外壳（201）、宏供油密封内壳（202）、第一活塞杆（203）和第一连接壳体（204），所述第一连接壳体（204）与宏供油密封内壳（202）螺纹固定连接，且第一连接壳体（204）与宏供油密封内壳（202）安装于宏供油保护外壳（201）内，所述宏供油保护外壳（201）固定设于储油箱体（1）的底端，所述宏供油密封内壳（202）内部滑动连接有第一活塞杆（203），所述第一连接壳体（204）内安装有密封套（205），所述第一活塞杆（203）的一端贯穿宏供油密封内壳（202）的内壁延伸到第一连接壳体（204）内并与其滑动连接，且第一活塞杆（203）的另一端依次贯穿宏供油密封内壳（202）和宏供油保护外壳（201）的内部延伸到其外部并固定连接有伸缩气缸（208）；

所述伸缩气缸（208）的伸缩气杆与第一活塞杆（203）固定连接，所述密封套（205）的一端与第一连接壳体（204）的内壁抵接，且另一端与第一活塞杆（203）抵接，所述宏供油密封内壳（202）安装有宏进油导管（207），所述第一连接壳体（204）远离伸缩气缸（208）的一端安装有宏供油杆（206），且宏供油杆（206）与第一连接壳体（204）螺纹连接，所述第一活塞杆（203）的内壁还开设有第一活塞进油口（209），所述第一活塞杆（203）通过第一活塞进油口（209）与宏进油导管（207）活动贯通连接，所述宏进油导管（207）与储油箱体（1）贯通连接，所述宏供油杆（206）、第一连接壳体（204）、第一活塞杆（203）和第一活塞进油口（209）依次贯通连接。

3.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述微供油结构（3）包括微供油保护外壳（301）、第二连接壳体（302）、第二活塞杆（303）和回位弹簧（304），所述微供油保护外壳（301）的外端对称设有安装凸块（306），所述安装凸块（306）开设有内螺纹通孔，所述安装凸块（306）通过螺栓与储油箱体（1）固定连接，所述第二连接壳体（302）与微供油保护外壳（301）螺纹连接，且第二连接壳体（302）设于微供油保护外壳（301）的底端，所述第二连接壳体（302）的底端安装有第二活塞杆（303），且第二活塞杆（303）的顶端部与第二连接壳体（302）螺纹连接，所述回位弹簧（304）设于第二连接壳体（302）内，且回位弹簧（304）的两端分别设于第二连接壳体（302）的内壁和第二活塞杆（303）之间并与其抵接，所述供油保护外壳的外端套接有固定套，固定套与第二连接壳体（302）外端的顶端部螺纹连接；

所述微供油保护外壳（301）开设有壳体进油口（307），所述第二活塞杆（303）开设有第二活塞进油口（308），所述壳体进油口（307）与储油箱体（1）贯通连接，所述第二活塞杆（303）通过第二活塞进油口（308）与壳体进油口（307）活动贯通连接，所述第二连接壳体（302）的底端安装有微供油杆（305），所述微供油杆（305）与第二连接壳体（302）螺纹连接，且微供油杆（305）、第二连接壳体（302）、第二活塞杆（303）和第二活塞进油口（308）依次贯通连接。

4.根据权利要求3所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述微供油杆（305）和宏供油杆（206）均设有供油流道，供油口径为供油流道的直径。

5.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述储油箱体（1）内固定设有第一水平支撑板（101）、第一垂直支撑板（102）、第二垂直支撑板（103）、第三垂直支撑板（104）和第二水平支撑板（105），所述第一垂直支撑板（102）垂直设于第一水平支撑板（101）和储油箱体（1）的顶壁之间，所述第二垂直支撑板（103）和第三垂直支撑板（104）分别垂直设于第一水平支撑板（101）和储油箱体（1）的底壁之间，且第二垂直支撑板（103）与第三垂直支撑板（104）平行设置，所述第二水平支撑板（105）分别与第二垂直支撑板（103）和第三垂直支撑板（104）固定连接，所述第二水平支撑板（105）、储油箱体（1）的侧壁、第一水平支撑板（101）和第三垂直支撑板（104）间隙配合构成密封动力腔。

6.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述供油微控组件（4）包括微型电机（401）、转杆（402）、第一锥齿轮（403）和第一丝杆（405），所述微型电机（401）固定设于密封动力腔内，所述转杆（402）和第一丝杆（405）转动设于储油箱体（1）内，所述转杆（402）与第一丝杆（405）垂直设置，所述转杆（402）的一端与微型电机（401）的输出轴固定连接，所述转杆（402）的另一端固定套接有第一锥齿轮（403），所述第一锥齿轮（403）啮合连接有第二锥齿轮（404），且第二锥齿轮（404）固定套设于第一丝杆（405）的外端，所述第一丝杆（405）的外端螺纹连接有抵接流通板（406）。

7.根据权利要求3所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述微供油保护外壳（301）设于第三垂直支撑板（104）上，所述第二活塞杆（303）的一端贯穿微供油保护外壳（301）的内壁延伸到其外部并设有半球型活动部（309），所述半球型活动部（309）与第二活塞杆（303）为一体式结构，且半球型活动部（309）设于第二垂直支撑板（103）与第三垂直支撑板（104）之间的滑动空腔内，且第二垂直支撑板（103）与第三垂直支撑板（104）均开设有通孔，所述半球型活动部（309）与抵接流通板（406）活动抵接。

8.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述压力微控结构（5）包括伺服电机（501）、第二丝杆（502）和增压板（503），所述伺服电机（501）固定在储油箱体（1）的外端，所述第二丝杆（502）转动设于储油箱体（1）内，所述第二丝杆（502）的一端贯穿第一垂直支撑板（102）并与增压板（503）螺纹连接，所述增压板（503）设于第一垂直支撑板（102）、第一水平支撑板（101）与储油箱体（1）的内壁构成的增压空腔中，且增压板（503）的外端抵接于储油箱体（1）的内壁和第一水平支撑板（101）的顶端，所述储油箱体（1）在远离伺服电机（501）的一侧固定设有用于限定增压板（503）的限定块（504）。

9.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述控制面板（9）还包括数据处理模块；

数据采集模块还用于采集微供油结构（3）、宏供油结构（2）、供油微控组件（4）和压力微控结构（5）的运行状况信息并将其发送给数据处理模块；

数据处理模块用于接收微供油结构（3）、宏供油结构（2）、供油微控组件（4）和压力微控结构（5）的运行状况，并对其进行运行检修判定；

数据处理模块具体工作步骤如下：

单独进行运行检测：分别对微供油结构（3）、宏供油结构（2）、供油微控组件（4）和压力微控结构（5）的运行状况信息分别进行运行判定是否需要对其进行分别检修，当需要检修时其指示灯（902）闪烁，并在显示屏（903）处显示需要维修的部件的具体信息，显示屏（903）处显示“供油微控组件需要检修”的文本字符字样；

统一进行运行计算：将微供油结构（3）、供油微控组件（4）和宏供油结构（2）的运行状况信息结合计算得到设备的整体运行耗损状态信息，从而判断设备的使用寿命，当其使用寿命达到极限值时，则在显示屏（903）处显示“设备达到使用寿命，请及时更换本设备”的文本字符字样；

当工作人员看到显示屏（903）处显示的文本字符字样时，对应的进行维修操作或更换设备的操作。