1.一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于：包括褶皱处理设备，包括

机架，具有相互平行的两个第一侧板、两个第二侧板，两个该第一侧板、第二侧板呈矩形排列并连接；

凸夹板、凹夹板，呈竖向排列且位于机架内侧；该凸夹板上具有外凸的弧形第一导热板，该凹夹板上具有内凹的弧形第二导热板，该第一导热板与第二导热板的半径相同；

两个升降组件，分别连接与两个第二侧板上，两个该升降组件分别连接凸夹板和凹夹板；

软板，位于凸夹板和凹夹板之间；以及两个布料定位结构，分设于两个第一侧板上，两个该布料定位结构分别与软板的两端连接，包括

压紧组件，连接于软板的端部，用于将布料紧贴软板；

夹持组件，连接于压紧组件上，用于夹持布料辊；

补偿组件，连接夹持组件和第一侧板，用于补偿软板的变形量；以及驱动组件，连接于第一侧板上，用于驱动补偿组件在第一侧板上转动，以使软板实现

180度转动；

该褶皱处理设备处理褶皱的步骤：第一步：将两个带有布料的布料辊分别夹持于其中一个夹持组件上，将两个没有布料的布料辊夹持于另一个夹持组件上；

第二步：将布料的一端穿过压紧组件连接于没有布料的布料辊上，此时的压紧组件将布料紧贴软板；

第三步：然后通过两个升降组件带动凸夹板和凹夹板移动，使得凸夹板和凹夹板将软板夹住，此时的凸夹板和软板之间、凹夹板和软板之间分别由有一层布料，第一导热板和第二导热板将软板夹住，并且使得软板发生形变，使得布料存在一定的张进度，并且软板的形变会使得补偿组件发生变化，以补偿软板的形变，以此完成第一次熨烫；

第四步：第一次熨烫完成后，升降组件带动凸夹板和凹夹板回到原来位置，然后然后驱动组件带动补偿组件转动180度，软板两侧的布料位置调换，然后再次进行如第三步的操作，进行第二次熨烫，通过两次熨烫使得布料跟随软板发生两个方向的形变，使得布料的两面都受到张紧熨烫；

第五步：第二次熨烫结束后，通过夹持组件，使得布料辊转动，使得熨烫后的布料部分移动并离开软板的位置，使得后续布料移动至软板的位置，然后再次重复第三步、第四步，以此完成对整个布料辊上的布料的熨烫。

2.根据权利要求1一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该凸夹板包括第一板体，具有一圆弧面，该圆弧面上具有第一腔体；其中该第一导热板连接于第一腔体的开口端；

第一电热板，连接于第一导热板上位于第一腔体的一侧。

3.根据权利要求1一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该凹夹板包括第二板体，具有一圆弧面，该圆弧面上具有第二腔体；其中该第二导热板连接于第二腔体的开口端；

第二电热板，连接于第二导热板上位于第二腔体的一侧。

4.根据权利要求2‑3中任意一项一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该升降组件包括

两个连盒，分设于第一板体或第二板体的两侧；

两个导向杆，分别连接于两个连盒上，该导向杆滑动贯穿该第二侧板；

升降气缸，连接于第二侧板上，该升降气缸的输出端与第一板体或第二板体连接。

5.根据权利要求4一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该连盒上设置有喷雾结构，该喷雾结构包括

进液管，一端贯穿第一板体并伸入第一腔体内或贯穿第二板体并伸入第二腔体内；

加热管，贯穿第一板体或第二板体，且两端分别伸入两个连盒内，该加热管的一部分伸入第一腔体或第二腔体内并与进液管连通；

若干喷雾头，分设于连盒上，该喷雾头与加热管伸入连盒内的部分连通；

两个电磁阀，分设于加热管伸入两个连盒内的一端。

6.根据权利要求1一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该压紧组件包括安装板，连接于软板的端部；

两个侧板，分设于安装板上相背的两侧，两个该侧板之间转动连接有第一限位辊；

两个支板，分设于两个侧板上，每个该支板的两侧分别转动连接有两个转动板，两个该转动板之间连接有连杆以及转动连接的第二限位辊；

两个第一弹簧，分别用于连接支板和连杆。

7.根据权利要求6一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该夹持组件包括支撑架，连接于安装板上，并具有两个夹口，且该安装板位于两个夹口的中间；

两个驱动电机，分别连接于支撑架上对应两个夹口的位置；

两个布料辊，分别位于两个夹口内侧，该布料辊的一端转轴与夹口内侧壁可拆卸的转动连接、另一端转轴与驱动电机的输出端可拆卸的转动连接。

8.根据权利要求7一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该补偿组件包括定位柱，固定连接于支撑架上；

转动柱，转动连接与第一侧板上；

两个补偿板，分别连接于定位柱、转动柱上，且相互平行；

若干第二弹簧，连接两个补偿板；

若干滑杆，连接于其中一补偿板上，若干该滑杆分别滑动贯穿另一补偿板和对应位置的第二弹簧。

9.根据权利要求8一种平整面料褶皱处理工艺，其特征在于，该驱动组件包括连接于转动柱上的齿环、以及连接于第一侧板上的伺服电机，该伺服电机的输出轴上设置有与齿环啮合的齿轮。