1.木材表面平整处理的刨削工艺，其步骤在于：

（一）木料夹持贴合阶段；

S1：将木材工件放置于前台板/切割台板上端面，调整自动推送机构的夹持端高度与宽度并且使其与木材工件相适配，自动推送机构将木材工件夹持并且抵推与前台板/切割台板上端面相贴合；

自动推送机构在工作过程中，若需要对木材工件进行刨削处理，手动推动安装块沿着悬臂梁滑动至前台板的上方，若需要对木材工件进行切割处理，手动推动安装块沿着悬臂梁滑动至切割台板的上方，而后，转动紧定手轮一，将安装块与悬臂梁进行固定，接着，转动升降调节手轮调节升降块的高度并且使限位台阶与木材工件的厚度相适配，将夹持块沿着夹持导杆进行滑动并且使木材工件卡于限位台阶内，木材工件的端部与限位板相接触，转动紧定手轮二将夹持块与夹持导杆进行固定，此时，夹持构件将木材工件进行夹持限位并且使木材工件紧贴于前台板/切割台板上；

（二）刨削/切割加工阶段；

S2：行进驱动装置驱动推送滑块沿着推送导杆朝向后台板滑动，推送滑块将带动夹持构件整体朝向后台板运动，夹持构件将自行推动木材工件朝向前台板与后台板之间的刨削机构送进刨削；

所述的刨削机构包括转动设置于床身上的主轴并且主轴的轴向平行于前台板的宽度方向，主轴的外部同轴固定套设有滚筒，滚筒的外圆面上嵌设有平行于其轴向的刨刀，刨刀设置有多个并且沿滚筒所在圆周方向阵列布置，刨刀刀刃由刨削口延伸至前工作台的上方；

刨削机构还包括与床身固定连接的主轴电机，主轴电机与主轴的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件包括同轴固定套设于主轴电机输出端上的主动带轮、同轴固定套设于主轴驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带；

S3：在S2的过程后，若需要对刨削后的木材工件进行切割，将刨削后的的木材工件由后台板上取下，再次由复位后的自动推送机构将木材工件按压紧贴于切割台板上沿着切割台板朝向旋转的切割片送进切割，直至完成木材工件的切割处理；

切割台板上端面与前台板的上端面等高，切割台板上开设有切割口，切割口内活动设置有切割片并且切割片与主轴同轴固定连接，切割片向上延伸至切割台板上端面上方；

（三）复位阶段；

S4：回撤复位装置将行进驱动装置的动力输出切断并且拉动行进驱动装置与自动推送机构自动复位；

所述的自动推送机构包括设置于前台板一侧上方且延伸至后台板上方的推送导杆，推送导杆的轴向平行于前台板的长度方向，推送导杆与前台板、后台板背离切割台板一侧端面之间均设置有用于对推送导杆端部进行支撑的支撑架一，推送导杆上活动套设有推送滑块，推送滑块与推送导杆相匹配并且沿平行于前台板的长度方向构成滑动导向配合，初始状态下推送滑块位于推送导杆靠近前台板的一端，推送滑块与行进驱动装置相连接，推送滑块上活动设置有延伸至前台板、切割台板上方并且用于对木材工件进行夹持推动的夹持构件；

所述的行进驱动装置包括用于驱动推送滑块沿着推送导杆由前台板上方朝向后台板上方滑动的推送驱动机构，推送驱动机构包括与两支撑架一可拆卸固定连接的连接板，连接板背离切割台板一端面固定设置有固定板一与固定板二，固定板一靠近后台板布置、固定板二靠近前台板布置，固定板一与固定板二之间设置有平行于前台板长度方向的驱动导杆，驱动导杆设置有两个并且沿平行于前台板的长度方向对称布置，驱动导杆上套设有开口向下布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近固定板二布置，安装盒的宽度方向平行于驱动导杆的轴向，安装盒与驱动导杆相匹配并且前台板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒的上端面固定安装有连接筒体，连接筒体与推送滑块之间设置有用于连接两者的连接螺柱。

2.根据权利要求1所述的木材表面平整处理的刨削工艺，夹持构件包括与推送滑块固定连接的悬臂梁并且悬臂梁沿平行于前台板的宽度方向延伸至切割台板的上方，悬臂梁上活动设置有安装块，安装块与悬臂梁相匹配并且沿平行于前台板的宽度方向构成滑动导向配合，安装块上活动穿设有竖直布置的升降导杆，升降导杆与安装块沿竖直方向构成滑动导向配合，升降导杆设置有两个并且沿平行于前台板的长度方向对称布置，升降导杆的底端固定连接设置有升降块，升降块上活动穿设有平行于前台板宽度方向布置的夹持导杆，夹持导杆与升降块沿平行于前台板的宽度方向构成滑动导向配合，夹持导杆设置有两个并且沿平行于前台板的宽度方向对称布置，夹持导杆沿其轴向由升降块内向外延伸伸出，夹持导杆上滑动套设有用于对木材工件进行抵推夹持的夹持块，夹持块设置有两个并且位于升降块的一侧，夹持块的下端面设置有竖直布置的夹持板，夹持板用于对木材工件进行夹持；

所述夹持板的底端设置有限位台阶，两限位台阶之间的距离大于两夹持板之间的距离，所述限位台阶背离后台板一端设置于限位板。

3.根据权利要求2所述的木材表面平整处理的刨削工艺，所述安装块与升降块之间设置有平行于升降导杆轴向的升降丝杆，升降丝杆位于两升降导杆之间，升降丝杆与升降块固定连接，升降丝杆向上贯穿安装块并且延伸至其上方，升降丝杆与安装块之间构成螺纹连接配合并且升降丝杆的顶端同轴固定设置有升降调节手轮；

所述夹持块与夹持导杆之间设置有紧定螺柱二并且紧定螺柱二的轴向垂直于夹持导杆，紧定螺柱二与夹持块构成螺纹连接，紧定螺柱二延伸至夹持块的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮二，所述安装块与悬臂梁之间设置有紧定螺柱一并且紧定螺柱一的轴向垂直于悬臂梁，紧定螺柱一与安装块构成螺纹连接配合，紧定螺柱一延伸至安装块的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮一。

4.根据权利要求1所述的木材表面平整处理的刨削工艺，所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿平行于安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的推送驱动机构还包括架设于固定板一与固定板二之间的驱动丝杆，驱动丝杆位于两驱动导杆之间并且驱动丝杆的轴向平行于驱动导杆的轴向，驱动丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，驱动丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与固定板二固定连接。

5.根据权利要求4所述的木材表面平整处理的刨削工艺，所述的行进驱动装置还包括用于使往复块维持在结合状态/分离状态的抵推机构，抵推机构设置有四个并且分别位于往复块宽度方向的一侧，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向驱动丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离驱动丝杆。

6.根据权利要求4或5所述的木材表面平整处理的刨削工艺，所述的回撤复位装置包括用于驱动往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构、用于驱动往复块沿着滑轨相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构以及用于拉动安装盒始终沿着驱动导杆朝向固定板二滑动的回拉组件，结合触发机构设置于固定板二靠近固定板一一端面、分离触发机构设置于固定板一靠近固定板二一端面，安装盒位于结合触发机构与分离触发机构之间；

所述往复块上沿宽度方向贯穿设置有敞口二，敞口二靠近固定板二一端的开口处设置有斜面二，对称布置的两斜面二之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，所述的往复块上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一，敞口一靠近固定板一一端开口处设置有斜面一，对称布置的两斜面一之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，两敞口一位于两敞口二之间。

7.根据权利要求6所述的木材表面平整处理的刨削工艺，所述的分离触发机构包括与固定板一固定连接的矩形安装框，安装框的宽度方向平行于驱动导杆的轴向，安装框靠近固定板二的一端面活动穿设有滑块一，滑块一与安装框靠近固定板二一端面沿平行于驱动导杆轴向构成滑动导向配合，滑块一靠近固定板二一端面固定设置有安装板一，安装板一靠近固定板二一端面设置有平行于驱动导杆轴向的触发插杆一，触发插杆一设置有两个并且与敞口一一一对应，所述安装盒的外部开设有与敞口一相匹配的避让口一；

所述安装板一靠近固定板一一端面设置有平行于驱动导杆轴向的滑杆一，滑杆一插入延伸至安装框内部并且两者沿平行于驱动导杆的轴向构成滑动导向配合，滑杆一设置有两个并且分别位于滑块一的一侧，滑杆一位于安装框内的一端外圆面上设置有外置凸台一，滑杆一的外部活动套设有击发弹簧，击发弹簧的一端与安装框抵触、另一端与安装板一抵触并且击发弹簧的弹力始终由安装框指向安装板一；

所述的分离触发机构还包括用于接受安装盒推力并且带动安装板一靠近安装框滑动的限位构件，滑块一中空布置并且限位构件贯穿于滑块一的内部，限位构件包括套设于滑块一内部的矩形滑块二并且两者构成沿平行于驱动导杆的轴向滑动导向配合，滑块二的长度方向平行于驱动导杆的轴向，滑块二的长度方向平行于驱动导杆的轴向，滑块二的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一，所述的限位构件包括开设于滑块二的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一，滑槽一设置于滑块二的中部位置，滑槽一贯穿于滑块二的宽度方向，滑槽一内设置于挡块，挡块设置有两个并且沿滑块二的长度方向对称布置，挡块与滑槽一相匹配并且沿滑块二的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块之间设置有复位弹簧一并且复位弹簧一的弹力始终推动两挡块相互远离滑动，初始状态下挡块由滑槽一延伸至外部并且与安装板一靠近固定板二一端面相抵触，所述挡块与滑槽一的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一侧壁的限位凹槽、设置于挡块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸起；

所述的限位构件还包括开设于滑块二上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二，滑槽二由滑槽一贯穿至滑块二靠近固定板一一端，滑槽二内活动设置有触发推杆，触发推杆与滑槽二相匹配并且沿平行于驱动导杆的轴向构成滑动导向配合，触发推杆一端向外延伸与安装框固定连接、另一端开设有触发槽，触发槽的开口沿固定板一指向安装板一逐渐增大，所述挡块上端面设置有圆柱形触发凸起并且触发凸起的轴向垂直于滑块二所在平面，触发槽与触发凸起相对应；

所述滑块二上端面设置有与其匹配的盖板，盖板的外部以及滑块二的外部均设置有安装凸起，安装凸起与安装框之间设置有平行于滑杆一轴向的滑杆二，滑杆二一端与安装凸起固定连接、另一端与安装框构成滑动导向配合并且延伸至安装框的内部，所述滑杆二位于安装框内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与安装凸起抵触、另一端与安装框抵触并且复位弹簧二的弹力始终由安装框指向安装凸起，所述挡块相互远离一端面设置有斜面三，对称布置的斜面三之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的木材表面平整处理的刨削工艺，所述的回拉组件包括固定安装于固定板二底部的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与盒盖固定连接；

所述的结合触发机构为设置于固定板二上的触发插杆二，触发插杆二设置有两个并且与敞口二一一对应，所述安装盒上开设有触发插杆二相匹配的避让口二。