1.一种超柔无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝、牵伸铺网，得到纺粘层；

制备熔喷层：将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝成网，得到熔喷层；

制备无纺布：以熔喷层作为中间层，在熔喷层的两侧分别铺设纺粘层，得到三层结构，将三层结构进行热压粘合，得到超柔无纺布，其中中间层的占超柔无纺布的质量比为25‑

35％；

所述纺粘层的原料按照质量份数计算，包括：

所述乙烯‑辛烯共聚物经过改性处理，所述改性处理的方法包括，将乙烯‑辛烯共聚物与己内酰胺按照质量比为100：(1‑2)混合后通过螺杆挤出机挤出造粒，从而得到改性乙烯‑辛烯共聚物。

2.如权利要求1所述的超柔无纺布的制备方法，其特征在于，所述抗静电材料为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐，所述爽滑材料为多元醇酯、脂肪酸酯中的一种。

3.如权利要求1所述的超柔无纺布的制备方法，其特征在于，所述熔喷层的原料为聚乙烯或聚丙烯。

4.如权利要求1所述的超柔无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备纺粘层的方法包括：将纺粘层原料按照配比混合后，用螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为180‑220℃，然后经过熔体过滤过输送至纺丝箱，过程中保持温度在215‑220℃，纺丝箱挤出的压力为6‑

8MPa，用12‑20℃、0.5‑1.2m/s的空气侧面风冷纺丝，经过牵伸、铺网得到纺粘层。

5.如权利要求1所述的超柔无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备熔喷层的方法包括：将熔喷层原料按照配比混合后，加热至190‑260℃，用螺杆挤压机挤出，然后经过熔体过滤过输送至纺丝箱，过程中保持温度在230‑235℃，纺丝箱挤出的压力为6‑8MPa，用20‑30℃、0.5‑1.2m/s的空气侧面风冷纺丝，经过牵伸、铺网得到熔喷层。

6.如权利要求1‑5中任一所述的超柔无纺布的制备方法制备得到的超柔无纺布。

7.如权利要求1‑5中任一所述的超柔无纺布的制备方法制备得到的超柔无纺布在制备洗手衣中的应用。