1.一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开送机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行疏棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为100‑160℃；

S5：将抱合后的仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为‑6—2℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

2.根据权利要求1所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述冷风定型温度为‑3℃，冷却时间为18s。

3.根据权利要求1所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，还用到了冷却定型设备，包括冷却箱（4），所述冷却箱（4）正面外壁通过铰链铰接有箱门（1），且箱门（1）的正面外壁开有观察窗（2），冷却箱（4）的顶部两侧内壁设置有导箱（3），且两个导箱（3）相对一侧外壁分别设置有同一个机箱（5），且机箱（5）内部设置有冷风机、液泵和冷却液盒，冷却箱（4）的背面两侧内壁分别设置有对称的两个导辊（17），且冷却箱（4）背面中间外壁开有导孔，导孔的两侧内壁均开有滑槽（12），且两个滑槽（12）的内壁均滑动连接有同一个滑块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述滑块（11）和冷却箱（4）背面外壁均设置有同一个张紧机构，且滑块（11）的靠近冷却箱（4）内部的一侧外壁设置有张紧辊（18），冷却箱（4）的两侧底部外壁分别开有进料口和出料口，且四个导辊（17）和张紧辊（18）圆周外壁缠绕有同一个仿丝棉面料（6），且仿丝棉面料（6）的两端分别通过进料口和出料口，机箱（5）的底部外壁设置有两个U型导气盒（19），每个U型导气盒（19）与机箱（5）内的冷风机端口相连接，且每个U型导气盒（19）底部相对一侧外壁均设置有等距离分布的气嘴（29），两个导箱（3）的底部外壁均通过两个固定杆（20）固定有冷压辊（14），液泵的输出输入端分别通过导管与导箱（3）和冷却液盒相连接，冷却箱（4）的一侧内壁设置有温度传感器（13）。

5.根据权利要求4所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述张紧机构包括电机（7）、主齿轮（8）、次齿轮（9）和齿条板（10），且电机（7）通过支板固定于冷却箱（4）的背面一侧外壁上，且主齿轮（8）套接于电机（7）的输出端圆周上，次齿轮（9）通过转轴固定于冷却箱（4）靠近主齿轮（8）一侧的背面外壁上，且主齿轮（8）和次齿轮（9）相互啮合，齿条板（10）设置于滑块（11）背面一侧外壁上，且次齿轮（9）圆周齿与齿条板（10）齿边相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，每个所述冷压辊（14）两侧外壁均设置有限位块（21），且两个限位块（21）一侧外壁通过螺栓与两个固定杆（20）底端相连接，且每个固定杆（20）和限位块（21）内部均设置有同一个导流通道（24），冷压辊（14）的内部设置有冷却室（23），且冷却室（23）两侧内壁均设置有同一个波纹导膜（22）。

7.根据权利要求4所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，每个所述U型导气盒（19）顶部两侧外壁均开有第一导流孔（25），且所述U型导气盒（19）两侧内壁分别开有第二导流孔（26），第一导流孔（25）的内径小于第二导流孔（26）的内径，且U型导气盒（19）的内部一侧设置有倾斜面（28）。

8.根据权利要求7所述的一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述U型导气盒（19）靠近倾斜面（28）一侧底部内壁设置有两个折流板（27），所述冷却箱（4）底部内壁设置有保温块（15），且保温块（15）的顶部中心外壁开有弧形流槽（16）。

9.一种无胶超柔仿丝棉，其特征在于，所述无胶超柔仿丝棉由根据要求1‑8任一所述的无胶超柔仿丝棉的制备方法制备而成。