1.一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，包括刀架、刀体组件、液压调节组件、固定组件和检测组件；

所述刀架用于通过固定组件固定刀体组件；

所述液压调节组件设置于刀体组件内，用于调节刀体组件水平和竖直方向的振动或变形；

所述检测组件用于检测刀体组件的水平和竖直方向的振动或变形，并发送信号至中央控制器，中央控制器控制液压调节组件进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述刀体组件包括镗刀刀片和刀杆，所述镗刀刀片通过螺栓与刀杆的一端连接，用于在工件上切削深孔。

3.根据权利要求2所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述液压调节组件包括第一盲孔、第二盲孔、第一小孔、第二小孔、第一活塞、第二活塞、第一密封孔、第二密封孔、第一液压控制阀和第二液压控制阀；

所述第一盲孔和第二盲孔沿刀杆的轴线方向开设，第一盲孔和第二盲孔的一端打通，另一端不打通；

所述刀杆径向开有相互垂直的两个径向的第一小孔和第二小孔；

所述第一小孔和第二小孔内分别设置有与之精密配合的第一活塞和第二活塞，位于第一盲孔和第二盲孔内的液体压力推动第一活塞和第二活塞，减小镗刀水平和竖直方向的振动和变形；

所述第一密封孔和第二密封孔沿径向开设，竖直向上，其内设置有螺纹，分别用于固定第一液压控制阀和第二液压控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一盲孔和第二盲孔打通的一端分别设置有内螺纹，并分别通过第一堵塞和第二堵塞拧紧堵塞。

5.根据权利要求3或4所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一液压控制阀和第二液压控制阀分别与刀杆内的第一盲孔和第二盲孔相联通。

6.根据权利要求5所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一液压控制阀的前端置于刀架垂直方向上的第一密封孔内，所述第二液压控制阀的前端置于刀架垂直方向上的第二密封孔内，所述第一液压控制阀的前端和所述第二液压控制阀的前端分别与刀杆内的第一盲孔和第二盲孔相联通，用于调节第一盲孔和第二盲孔内的液体压力。

7.根据权利要求6所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一盲孔和第二盲孔之间具有高度差，用于第一液压控制阀和第二液压控制阀分别精准的控制第一盲孔和第二盲孔内的液体压力。

8.根据权利要求7所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述检测组件包括竖直加速度传感器和水平加速度传感器，所述竖直加速度传感器和水平加速度传感器分别通过螺栓或磁力吸附固定在刀杆上，用于检测水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至中央控制器，中央控制器控制与竖直加速度传感器和水平加速度传感器对应连接的第一液压控制阀和第二液压控制阀进行调节。

9.根据权利要求8所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述固定组件包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓分别通过螺纹穿过刀架后顶住刀杆，将刀杆固定于刀架上。

10.一种液压调节式深孔镗刀的调节方法，其特征在于，包括如权利要求1‑9任意一项所述的镗刀，其竖直加速度传感器和水平加速度传感器分别实时检测水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至中央控制器；

当竖直加速度传感器检测到刀杆在切削时受到主切削力，竖直加速度传感器发送信号至中央控制器，中央控制器控制第一液压控制阀对第一盲孔内的液体加压或减压，液体压力推动第一活塞产生竖直向上推力，抵消主切削力；

当水平加速度传感器检测到刀杆在切削时受到径向力，水平加速度传感器发送信号至中央控制器，中央控制器控制第二液压控制阀对第二盲孔内的液体加压或减压，液体压力推动第二活塞产生水平推力，抵消径向力；

所述轴向力由刀杆的轴向反作用力抵消。