1.一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1) 称取6 8.5 g经预处理的柚皮用1 1.5 wt% 的NaOH溶液在加热条件下搅拌3 4 h，~ ~ ~

趁热以13000 15000 rpm的转速离心7 10 min，去除上清液，沉淀物充分洗涤后75‑85 ℃干~ ~

燥6 9 h得到粉末A，然后用柠檬汁浸泡粉末A 1‑1.5 h，以12000‑13000 rpm的转速离心10‑~

13 min得到的沉淀物直接球磨20‑25 min，洗涤至pH呈中性后干燥得到粉末B，最后用1.5‑

1.7 wt%的NaClO2溶液浸泡粉末B 0.5‑1 h，去离子水洗涤3‑4次后，75‑85 ℃干燥6‑9 h得到纳米纤维素纤维，将其超声分散于水中制备成质量分数为1.5%‑1.8%的纳米纤维素纤维悬浮液备用；

2）羟基磷灰石改性：称取4‑6 g羟基磷灰石A加入到350‑450 g酒精中，超声分散30‑35 min，然后加入γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷水解液，将得到的混合物在80‑85 ℃下搅拌1.5‑2.5 h，然后用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，将洗涤后的样品90‑100 ℃烘干，得到羟基磷灰石B；

3) 纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶制备：取1.5 ‑2.4 g羟基磷灰石B、90‑100 g步骤1）中得到的纳米纤维素纤维素悬浮液以及海藻酸钠低速球磨30‑45 min使其分散均匀，取球磨后的混合液体，加入CaCl2溶液，70‑75 ℃下搅拌1‑2 h，干燥得到气凝胶。

2.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤1) 中：

所述柚皮预处理如下：将新鲜柚皮去掉黄皮后，清洗干净，75‑85 ℃于鼓风干燥箱中干燥24‑32 h，将干燥后的样品于粉碎机中粉碎，过35‑45目筛；

NaOH溶液与柚皮的料液比为38:1‑40:1，加热条件是指将NaOH溶液浸泡的柚皮粉置于

95‑110℃的油浴锅中，搅拌速度为200‑220 r/min；

所述充分洗涤过程具体如下：将去离子水加入沉淀物中，300‑400 rpm搅拌5 min使水与沉淀物充分接触，然后以13000 15000 rpm的转速离心7‑10 min，此步骤重复4‑6次；

~

所述柠檬汁具体制备过程如下: 新鲜柠檬去皮去籽后榨汁，过滤收集滤液，将滤液以

14000‑15000 rpm 离心15‑20 min，弃去沉淀物，将上清液置于6‑8 ℃冰箱中保存。

3.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤1)中，柠檬汁与粉末A的料液比为1:10‑1:12。

4.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述球磨，球料比为1:12‑1:16，使用三种研磨珠型号，直径分别为2 mm、6 mm和10 mm，其数量比为(5.9 6.1):(1.4 1.6):1，研磨珠的总体积不超过球磨~ ~

罐容积的1/3，球磨机频率设置为25‑30 HZ。

5.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤1)中，NaClO2溶液与粉末B的料液比为1:20‑1:25。

6.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤2)中入γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷水解液的具体配制方法为：将10‑15 gγ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷加入到4‑6 g去离子水和36‑54 g酒精中，然后滴加35‑40%的稀柠檬酸调节PH到4.5‑5.5，得到γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷水解液。

7.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤3)中，海藻酸钠加入量为纳米纤维素纤维、羟基磷灰石A的总加入量的4%‑8 wt%。

8.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述球磨参数如下：球料比为1:10‑1:13，使用三种研磨珠型号，直径分别为2 mm、6 mm和10 mm，其数量比为(4.5 4.7):(1.6 1.8):1，研磨珠的总体积~ ~

不超过球磨罐容积的1/3，球磨机频率设置为12‑15 HZ。

9.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤3)中加入5‑8 mL 3 wt% CaCl2溶液。

10.如权利要求1所述的一种纳米纤维素纤维‑海藻酸钠‑羟基磷灰石阻燃气凝胶的制备方法，其特征在于，步骤3)中：

所述搅拌速率为200‑300 rpm；

干燥方式如下：将搅拌后的混合悬浮液在液氮中冷冻后置于索氏提取器的套管中，在提取瓶中加入丙酮60‑70 mL，60‑70 ℃加热2‑4 h后，将套管中的悬浮液转移至烧杯中，再在真空干燥箱中110‑115 ℃干燥25‑30 min。