1.一种以合金元素Ti调控电触头材料Cu‑Y2O3合金的方法，其特征在于：先通过湿化学法将Y2O3颗粒均匀地掺入到铜基体中，再通过球磨法将Ti合金元素固溶进Cu晶格点阵中，通过调控Ti合金元素的添加量和Y2O3的掺入量来实现铜基复合材料的最佳综合力学性能；包括如下步骤：

步骤1：第二相粒子Y2O3的掺入取纯铜粉和Y(NO3)3·6H2O分散于去离子水中，磁力搅拌，加热至130‑150℃蒸发水分，磁场的作用下转子旋转使悬浊液混合均匀；待水分完全蒸发后，转入烘箱中继续烘干，研磨后得到Cu‑Y(NO3)3前驱体粉末；将得到的前驱体粉末放在管式炉中，氢气气氛下加热到600‑

800℃并保温2‑4h，氢气流量设置为500‑600ml/min，得到Cu‑Y2O3复合粉末；

步骤2：Ti的固溶

称取定量的Cu‑Y2O3复合粉末和Ti粉倒入球磨罐中，球料比为5:1‑10:1；在手套箱中将球磨罐内的空气置换为氩气保护气氛，随后将球磨罐放在球磨机中进行球磨，球磨完成后得到Cu‑Y2O3‑Ti复合粉末；

步骤3：烧结

称取Cu‑Y2O3‑Ti复合粉末10‑15g，放入直径为20‑50mm的石墨模具中，两端放入石墨压头；对粉末进行预压后，将其放入烧结炉内，将炉腔内的压强抽到10‑20Pa以下时，开始烧结程序，在900‑1000℃、压力50‑70MPa下保温3‑5min，即可得到致密的Cu‑Y2O3‑Ti合金块体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，纯铜粉粒度为20‑40μm，纯度为99.9％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，Cu‑Y(NO3)3前驱体粉末要平铺在烧舟内，厚度控制在5mm以内，确保在煅烧过程中Y(NO3)3完全分解。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，Cu‑Y2O3复合粉末中Y2O3的质量占比为3％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中，球磨参数设置为200‑300rpm下球磨10‑30h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中，Ti的添加量为Cu‑Y2O3‑Ti复合粉末的0.4‑1.2％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3中，预压的压力为3‑5MPa。