1.一种钎焊C/C复合材料和铌合金的方法，其特征在于钎焊后的C/C复合材料和铌合金的钎焊接头抗剪强度为47.44MPa，其方法是按以下步骤完成的：一、打磨：

①、依次使用180#、400#、600#和800#金相砂纸对C/C复合材料进行打磨，得到打磨后的C/C复合材料；

②、依次使用400#、600#和1000#金相砂纸对铌合金进行打磨至表面光亮，得到打磨后的铌合金；

二、超声清洗：

首先将打磨后的C/C复合材料和打磨后的铌合金浸入到丙酮中，然后超声清洗，再使用无水乙醇冲洗，吹干，得到清洗后的C/C复合材料和清洗后的铌合金；

步骤二中所述的超声清洗的时间为10min，超声清洗的功率为1000W；

三、使用胶水将钎料片粘固在清洗后的C/C复合材料和清洗后的铌合金之间，装配成C/C复合材料/钎料片/铌合金结构件；

步骤三中所述的胶水为502胶水；

步骤三中所述的钎料片为CoCrFeNiCuTi0.25高熵合金，厚度为600μm，其制备方法是按以下步骤完成的：①、称取原料；

按照摩尔比1:1:1:1:1:0.25分别称取Co粉末、Cr粉末、Fe粉末、Ni粉末、Cu粉末和Ti粉末；

②、真空电弧熔炼：

将步骤①中称取的Co、Cr、Fe、Ni、Cu和Ti粉末加入到真空电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，得到CoCrFeNiCuTi0.25系高温钎料；

步骤②中所述的电弧熔炼的电流为200A，每次熔炼的时间为40s，熔炼的次数为5次；

四、钎焊：

①、将C/C复合材料/钎料片/铌合金结构件放入石墨模具中，再将石墨模具置于真空感应加热炉中；

②、对真空感应加热炉抽真空，再向炉腔内通入惰性气体至常压状态，再次抽真空；

③、循环步骤四②3次，再通入氩气，在氩气保护下以40℃/min的升温速率将真空感应加热炉升温至1000℃，再以20℃/min的升温速率从1000℃升温至1175℃，在1175℃下保温

10min，保护结束后关闭真空感应加热炉电源，随炉冷却至室温，得到钎焊后的C/C复合材料和铌合金。